[发明专利]一种新型拉丝模模芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模模芯，尤其涉及一种抗弯及抗压能力突出的新型拉丝模模芯，属于模具技术领域。

背景技术

传统的拉丝模模芯的生产工艺是使用钨钴类硬质合金粉末，通过粉末冶金工艺压制成型。该种模芯在密度、硬度以及耐磨性等方面的性能一般，尤其是抗弯和抗压方面的性能较低。而采用天然金刚石或人工金刚石等原料制备模芯，其制备成本较高，工艺较为复杂。

由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，拉丝模模芯非常容易损耗，因此，拉丝模的维修和更换费用占到了拉拔生产总耗材的50%以上。综上所述，如何降低拉丝模模芯的制造成本以及提高其使用寿命成为了当前拉丝模领域的重要的研究课题。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型拉丝模模芯，该拉丝模模芯结构设计独特，模芯本体内增设了环形骨架结构，该结构可有效提高模芯的抗弯及抗压能力，确保模芯良好的使用寿命。

本发明是一种新型拉丝模模芯，该模芯包括一模芯本体，其内增设环形骨架，所述的模芯本体为硬质合金材质，所述的环形骨架为金刚石材质，所述的模芯本体上开设模孔，所述的环形骨架的轴线与模孔的轴线重合，所述的环形骨架由上骨架和下骨架组成。

在本发明一较佳实施例中，所述的环形骨架的厚度约为4-5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的上骨架设置在模孔中线材初始拉拔部位，上骨架与模芯本体上表面的距离约为15mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的下骨架设置在模孔中线材终止拉拔部位，下骨架与模芯本体下端面的距离约为5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯本体内的环形骨架的数量可以增加，在模芯本体的中部还可增加1个环形骨架。

本发明揭示了一种新型拉丝模模芯，该模芯结构设计独特，综合性能优良，其模芯本体内增设的环形骨架结构，有效的提升了模芯的抗弯、抗压以及抗磨损能力，使模芯的使用寿命更为持久；同时，该环形骨架结构有效确保了模孔两端口的强度和精度，使线材的拉拔过程更为流畅，拉拔质量更为优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型拉丝模模芯的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、模芯本体，2、环形骨架，3、模孔，4、上骨架，5、下骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型拉丝模模芯的结构示意图；该模芯包括一模芯本体1，其内增设环形骨架2，所述的模芯本体1为硬质合金材质，所述的环形骨架2为金刚石材质，所述的模芯本体1上开设模孔3，所述的环形骨架2的轴线与模孔3的轴线重合，所述的环形骨架2由上骨架4和下骨架5组成。

本发明提及的新型拉丝模模芯中，上骨架4设置在模孔3中线材初始拉拔部位，上骨架4与模芯本体1上表面的距离约为15mm；下骨架5设置在模孔3中线材终止拉拔部位，下骨架5与模芯本体1下端面的距离约为5mm；模芯本体1内的环形骨架2的数量可以增加，在模芯本体1的中部还可增加1个环形骨架2。

本发明提及的新型拉丝模模芯的制造方法的具体制备过程如下：

a）制造骨架垫片，骨架垫片的材质为金刚石，加工设备为金刚石磨床；砂轮的线速度控制在15-20m/s，进给量为0.05-0.07mm，切削液选用矿物油；制得的骨架垫片的直径约为1.2-1.3cm，厚度约为4-5mm；

b）配制模芯料，模芯料的主要成分及其百分含量配比为：碳化钨50%-55%、碳化钛15%-20%、钴10%-12%、钼3%-3.2%、镍1.2%-1.8%、铬3.8%-4%、锰2.3%-2.5%，其余为铁；粉料通过研磨工艺进行细化，细化后的粉末粒度约为1-1.5um；粉料在混合搅拌筒中均匀混合，混料温度控制在70℃-80℃，混料过程中添加适量的石蜡，搅拌时间控制在2-2.5小时；