[发明专利]点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是拼接钢筋体系的水平构件与竖向构件的定位装置，具体涉及的是一种点焊桁架螺旋箍筋精确定位撞装置。 

背景技术

为了实现建筑的工业化集约化生产，建筑的各种构件就需要在工厂完成加工，然后在施工现场拼装，比如点焊桁架螺旋箍筋，需要在现场实现快速的拼装，就需要解决柱子与梁的精确快速的定位，现有通过人工定位，误差大，难以达到快速精确定位。而且现有建筑钢筋施工工艺，钢筋的搭接一般是按照国家规范进行手工绑扎，然后用混凝土握裹力来实现两根钢筋的搭接，因此在没有浇筑混凝土时，搭接处不能承受压应力和拉应力，这满足不了新型拼接结构的要求。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够实现建筑个构件快速拼装以及快速精确定位的点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，解决了机械化生产的钢筋桁架之间的快速定位。 

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现： 

一种点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，其包括带动主筋推进的步进伺服电机，用于将箍筋缠绕在主筋上的布料轮、用于带动布料轮转动的动力机构和用于焊接箍筋与主筋接触位置的焊接机以及控制装个装置运行的控制器；所述焊接机、布料轮、步进伺服电机和动力机构均与控制器相连接，通过控制器控制其运行。

根据上述的点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，其中，所述控制器采用的可编程控制器。 

根据上述的点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，其中，所述动力机构采用的是电动机，所述电动机与布料轮相连接。 

根据上述的点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，其中，所述布料轮采用的是设置有箍筋的旋转轮，布料轮安装电动机上，通过电动机带动布料轮使箍筋绕主筋旋转。 

本发明通过控制器将搭接位置控制在0.5mm-2mm，复合搭接的精度要求，因为有两道垂直箍筋，所以现场施工人员可以快速找到搭接位置，避免了现场人工测量和定位的诸多工序，解决了大量人工的同时，还避免了人员操作水平不一，误差难以控制的问题。 

附图说明

图1为本发明点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置的模块示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

本实施例提供是一种拼接钢筋体系的水平构件与竖向构件的定位装置，具体是点焊圈梁螺旋箍筋精确定位制作装置，能够实现建筑个构件快速拼装以及快速精确定位，解决了机械化生产的钢筋桁架之间的快速定位。 

参见图1，一种点焊桁架螺旋箍筋精确定位装置，其包括带动主筋推进的步进伺服电机，用于将箍筋缠绕在主筋上的布料轮、用于带动布料轮转动的动力机构和用于焊接箍筋与主筋接触位置的焊接机以及控制装个装置运行的控制器；所述焊接机、布料轮、步进伺服电机和动力机构均与控制器相连接，通过控制器控制其运行。 

本实施例中，所述控制器采用的可编程控制器，本实施例是采用的PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器连接有触摸屏，便于设置步进伺服电机的移动参数以及其它设备的参数的设定。 

动力机构采用的是电动机，所述电动机与布料轮相连接，所述布料轮采用的是设置有箍筋的旋转轮，布料轮安装电动机上，通过电动机带动布料轮使箍筋绕主筋旋转。 

本发明在使用时，其是利用点焊立体矩形桁架的螺旋缠绕钢筋来确定两个交叉钢桁架的相对为位置。在桁架生产过程，箍筋通过布料机绕入主筋缠绕，同时根据控制器通过触摸屏的设置，控制步进伺服电机带动主筋按照一定速度向前推进，当箍筋与主筋接触时通过焊接机进行点焊焊接，箍筋是按照一定斜度缠绕在主筋上，这样就形成了螺旋箍筋焊接桁架。 

为了实现依设计图的要求的确定的搭接位置，可以通过设定焊接机主筋推进速度的程序，使主筋推进速度在搭接部位前停止片刻，使箍筋与主筋的缠绕角为垂直，缠绕一周，然后让主筋前进搭接桁架的截面尺寸的距离后，在停止让箍筋在缠绕一周后，再让主筋按照正常速度推进，在伺服电动机和控制器的计算程序控制下，这种定位方式可以将搭接位置控制在0.5mm-2mm，复合搭接的精度要求，因为有两道垂直箍筋，所以现场施工人员可以快速找到搭接位置，避免了现场人工测量和定位的诸多工序，解决了大量人工的同时，还避免了人员操作水平不一，误差难以控制的问题。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。