[发明专利]高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法

权利要求书

1. 一种高脉冲钢丝编织液压胶管，包括内胶管、内胶管外的中胶层和中胶层外面的外胶层，其特征在于：

内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：

原胶：丁腈胶80-100；

补强剂：炭黑90-115，白炭黑10-13；

小料：软化剂：邻苯二甲酸二辛酯10-14；古马隆3～5；氧化锌3-6；硬质酸1-3；防老剂2-4，粘合剂5-7，促进剂0.5-1.5；防焦剂：0.3-0.4；

硫化体系：硫磺1-3，硫化剂0.3- 0.6；

中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成：

原胶：丁腈胶80-100；

补强剂：炭黑N660 30-50，白炭黑30-40；

小料：铁红粉8-12；软化剂：邻苯二甲酸二辛酯20-30；氧化锌2-4；硬质酸1-2，钴盐 0.4-0.8；防老剂6-8；粘合剂6-7；促进剂0.6-1；

硫化体系：硫磺 2-3；

外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成：

原胶：丁腈胶和海帕龙 80-100，其中丁腈橡胶与海帕龙的质量比7：2-4；

补强剂：炭黑60-70，白炭黑20-30；

小料：碳酸钙30-40，软化剂40-60，氧化锌2-4，硬质酸0.5-1.5，氧化镁5-7，稳定剂1-2, 防老剂2.5-4，粘合剂4-6，促进剂0.5-1；

硫化体系：硫磺1-3。

2.根据权利要求1所述的高脉冲钢丝编织液压胶管，其特征在于：

内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：丁腈胶90，炭黑100，白炭黑12，邻苯二甲酸二辛酯12 ，古马隆4，氧化锌4 ，硬质酸2，防老剂3，硫磺2，粘合剂6，促进剂1；硫化剂0.4,防焦剂0.3；

中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成：丁腈胶90，炭黑N66040，白炭黑35，铁红粉10，邻苯二甲酸二辛酯25，氧化锌3，硬质酸1.5，钴盐 0.6，防老剂7，硫磺 2.5，粘合剂6.5，促进剂0.8；

外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成：丁腈胶或海帕龙90，炭黑65，白炭黑25，碳酸钙35，邻苯二甲酸二辛酯50，氧化锌3，硬质酸1，氧化镁6，稳定剂1.5, 防老剂3，硫磺2，粘合剂5，促进剂0.8。

3.根据权利要求1或2所述的高脉冲钢丝编织液压胶管，其特征在于：制备内胶管的内胶材料、中胶材料和外胶材料中防老剂是防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺或 N-苯基-β-萘胺中的任一种或者两种混合，所述粘合剂是RC或RE，所述促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述防焦剂是CTP；所述硫化剂是DCP 或DTDM，稳定剂是FH-I。

4.根据权利要求1所述的高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，内胶管、中胶层和外胶层的材料的制备方法相同，包括以下步骤：

a. 按重量份称取各原料，将原胶和小料先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将补强剂和软化剂依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，在开炼机上将辊距调到2-3mm，打5个三角包3个卷，下片冷却；

b.用内胶片在冷喂料压出机压出Ф10mm内管，将压出好的内胶管在编织机上编织2层钢丝，两层钢丝之间包一层中胶片，再用挤出机在编好的胶管上包一层外胶层,最后将包好的胶管在硫化罐硫化，硫化条件151℃／MPa×60min，便制得致密型钢丝编织胶管。

5.根据权利要求4所述的高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，其特征在于：所述步骤b制得的内胶管厚度2.2±0.2mm，中胶层由两层编织在内胶管上的钢丝和两层钢丝之间的中胶片构成，中胶层直径16.7±0.2mm，编织行程33±1mm，锭×股为18×9，冷冻温度-30℃，锭子张力6-7公斤，外胶层厚度1±0.2mm，外径18.5±0.2mm，胶管耐压强度为33Mpa，编织密度一层为93.7℅，二层为86.3℅，编织角度一层α54.9，二层α55.8。