[发明专利]一种线束的制作方法及其装置

权利要求书

1.一种线束制作装置，其特征在于：其包括按制作工序依次排列的储线台、前插台和布线台；

储线台包括一支撑架和由支撑架支撑固定的储线筒组，储线筒组包括多层上下排列叠加的储线筒层，每层储线筒层主要由多个依次平行排列的筒形的储线筒组成；

前插台设置于紧邻储线台的上储线筒组的前部，其台面上设置有多个物料盒、前插工艺卡和防错治具；

布线台设有一用于布线的台面，该台面上设置有导线走向图，该走向图包括一种或多种线束的走向样线图，每种线束的走向样线图由多个样线组成，并按在车内实际布线情况分为左右两大主分支，每条样线对应该种线束中所需的一条导线，并具有对应导线的长度、捆扎部位和弯折，样线上还标识该对应导线的规格，并用不同的标记在该样线上标识对应规格导线的捆扎点和弯折点，台面上对应走向图的弯折点处设有弯折钉，对应线束的起始连接件和末尾处的对应位置设有定位线夹。

2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：所述储线筒组的每个储线筒的前部的筒口处连接有一封堵套，封堵套内的空腔与储线筒筒腔连通，在封堵套上部设有抽线开口，封堵套前部套壁的外表面用于设置标识卡。

3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：还包括一位于所述储线筒组下方的另一组储线筒组，上、下两组储线筒组均为前部低、后部高的倾斜式安装，两者后部距离较近。

4.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：布线台台面下方还设有一倾斜的物料返回滑板。

5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：布线台台面一侧还设有多个物料放置板，该板上放置多个物料盒。

6.根据权利要求5所述的制作装置，其特征在于：所述物料放置板倾斜设置，所述物料放置板靠近所述台面的一端低于另一端。

7.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：所述布线台台面的侧下方设有防护布兜。

8.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：布线台台面临近前插台的一侧还设有一分线机构，其包括一立于布线台上的进线框和一分线杆，分线杆竖直位于进线框的框中心。

9.一种线束制作方法，其包括如下工序步骤：

第一步，上线储备工序，选取线束所需各型导线，同型导线取多条为一组，每组导线先插端排列在前，从储线台的上储线筒组的对应储线筒后部筒口插入进筒中，并使导线先插端露于封堵套的抽线开口下方；

第二步，前插工序，从前插台的物料盒中取出该线束在前的前连接件，对照该连接件的前插工艺卡，依次从上储线筒组的储线筒的抽线开口处将导线的前部分抽出，导线的后部分仍容留在储线筒中，并将各导线先插端依次插植入该连接件对应的孔位中；

第三步，抽线工序，将已插植完导线的前连接件穿过分线机构的进线框，并将左、右主分支分布与分线杆的两侧，并按工艺要求将连接件在布线台台面上前后排列并保证在一条直线上，在最后一个连接件后处用纸胶带缠绕1-2圈将该主分支各导线捆束，然后通过拽最后一个连接件将前插完成的导线抽出储线筒并平铺在布线台的台面上；

第四步，布线工序，将左、右两主分支前端的各连接件固定于对应的定位线夹，导线按照布线台台面上对应的走向样线图的样线路径进行捋线布线，在弯折点处绕过相应的弯折钉，分支末端固定于相应位置，将所需U型线布设于布线台台面相应位置并进行连接；

第五步，后插工序，从物料放置板的物料盒中拿取相应物料，按照后插工艺卡指示插植线束的各个连接件、安装PVC管和胶圈，再对各主分支每隔一定距离用纸胶带打结；

第六步，将加工完的线束转移至流水线总装板上。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：在所述前插工序中，所述连接件在插植导线时，该连接件被置于对应的防错治具中。