[发明专利]一种吹膜机的薄膜冷却成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及吹膜技术领域，尤其涉及一种吹膜机的薄膜冷却成型装置。

背景技术

吹膜机用于将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，目前的吹膜机大多采用上吹方式生产，即通过下置的机头向上输出溶液形成膜，膜被牵引向上，再通过膜外围的风环吹出的气体进行冷却，这个冷却过程是吹膜过程的重要步骤，一般的风环采用内接多组进风管并直接从风环内壁的出风口吹起设计，而这种设计经过实践证明其吹出的风并不均匀，靠近进风管的风比远离进风管的风强，造成膜的散热效果不均匀，进而使膜冷却后出现厚度不均匀的现象，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，解决传统的吹膜机制造出来的薄膜厚度不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板和罩设在所述底板外的上壳体，在所述上壳体中间设置有出风口，还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板、两个第二挡风板、两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板；所述第一挡风板和所述第二挡风板均相对于所述底板垂直且设置于所述底板和所述上壳体之间，所述第二挡风板靠近所述上壳体上的出风口，所述第一挡风板远离所述上壳体上的出风口；所述两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板设置于所述第一挡风板和所述第二挡风板之间且均垂直于所述第一挡风板和所述第二挡风板；所述第一挡风板上设置有进风孔，所述第二挡风板上设置有出风孔。

其中，在所述第一挡风板上设置有第一进风孔、第二进风孔、第三进风和第四进风孔，且所述第一进风孔处于所述第一隔板上侧，所述第二进风孔处于所述第二隔板和所述第一隔板之间，所述第三进风处于所述第三隔板和所述第二隔板之间，所述第四进风孔处于所述第三隔板下侧。

其中，所述第一进风孔、所述第二进风孔、所述第三进风和所述第四进风孔的直径相同，且所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。

其中，所述第二挡风板上设置有第一出风孔、第二出风孔、第三出风孔和第四出风孔；所述第一出风孔处于所述第一隔板上侧，所述第二出风孔处于所述第二隔板和所述第一隔板之间，所述第三出风孔处于所述第三隔板和所述第二隔之间，所述第四出风孔处于所述第三隔板下侧。

其中，所述第一出风孔、所述第二出风孔、所述第三出风孔和所述第四出风孔的直径相同，所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。

其中，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板的长度相同，所述长度大于等于10厘米，小于等于50厘米。

其中，还包括向外凸设于所述底板上的进风管。

其中，所述进风管设置有若干个进风口。

其中，所述进风口的个数大于等于2，小于等于30。

其中，所述进风口的直径大于等于5毫米，小于等于30毫米。

本发明的有益效果：

本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板和罩设在所述底板外的上壳体，在所述上壳体中间设置有出风口，还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板、两个第二挡风板、两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板；所述第一挡风板和所述第二挡风板均相对于所述底板垂直且设置于所述底板和所述上壳体之间，所述第二挡风板靠近所述上壳体上的出风口，所述第一挡风板远离所述上壳体上的出风口；所述两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板设置于所述第一挡风板和所述第二挡风板之间且均垂直于所述第一挡风板和所述第二挡风板；所述第一挡风板上设置有进风孔，所述第二挡风板上设置有出风孔。使用时，风从所述第一挡风板上的进风孔进入到所述第一挡风板和所述第二挡风板之间的空间内，因为存在四个隔板，所述两个挡风板之间的空间被分成4部分，形成4个通风通道，这样从所述第二挡风板出来的风由四部分组成，最终使得从上壳体吹出的风强度更加均匀，散热效果均匀，吹出的薄膜厚度均匀。

附图说明

图1是本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置的局部剖视图。

1-上壳体；2-第一挡风板；21-第一进风孔；22-第二进风孔；23-第三进风；24-第四进风孔；3-第二挡风板；31-第一出风孔；32-第二出风孔；33-第三出风孔；34-第四出风孔；4-第一隔板；5-第二隔板；6-第三隔板；7-进风管；71-进风口；8-底板。

具体实施方式