[发明专利]一种工程装备大扭矩及超大扭矩测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程装备大扭矩及超大扭矩测试系统。

背景技术

目前，大型及超大型工程装备（如旋挖钻机）动力头输出扭矩因为值非常大（可达400kN.m～500kN.m）,业界对其输出扭矩还没有直接的可行的测试方法，基本是参照GB21582-2008，通过间接测试动力头压力、流量及输出轴速度，再用公式T=P*Q*η/(6.28*n₀)计算出扭矩。这是一种近似测试方法，累计误差较大，而且当n₀为零时，静态扭矩最大值是计算不出来的，需要重新考虑别的测试方法，这给产品设计开发、产品出厂调试及产品应用都带来了极大困扰。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种不但可以直接测试静态扭矩最大值，还可以直接测试动态扭矩值，以利产品系统参数调试，出厂试验及设计鉴定的工程装备大扭矩及超大扭矩测试系统。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种工程装备大扭矩及超大扭矩测试系统，包括摩擦盘、摩擦片和测力盘，所述摩擦盘上固定有与钻杆连接的固定件，所述测力盘和摩擦盘同轴安装并且所述测力盘和摩擦盘不直接接触，所述摩擦盘由与所述固定件连接的钻杆带动旋转，所述测力盘单独旋转，所述测力盘上安装有至少一个加压装置将所述摩擦盘和所述测力盘压紧，所述摩擦盘和所述测力盘之间、所述加压装置和摩擦盘之间安装有摩擦片，所述测力盘上设有至少一个测力盘伸出端，所述测力盘伸出端设置在测力装置内并且通过定点传动球与所述测力装置的测力端连接。

所述加压装置包括加压柱塞缸和C形支架，所述加压柱塞缸的工作端上安装有上摩擦片，所述加压柱塞缸安装在所述C形支架的一端，所述C形支架的另一端安装在所述测力盘上。

所述测力盘上安装有下摩擦片。

所述测力装置包括设置在测力盘旋转径向上两个测力柱塞缸，所述测力盘伸出端设置在两个测力柱塞缸的测力端之间，所述测力盘伸出端通过定点传动球与两个测力柱塞缸的测力端连接。

所述测力盘上安装有多个加压装置，并且所述加压装置在所述测力盘上均匀设置。

所述测力盘上设有多个测力盘伸出端和测力装置，并且所述测力盘伸出端和测力装置在所述测力盘上对称设置。

所述摩擦盘与测力盘采用悬浮式安装，所述摩擦盘通过无内圈挡边双列圆柱滚子轴承安装在联接轴上。

由于采用上述结构，本发明具有如下优点：

1、本装置通过调节摩擦片与摩擦盘的摩擦力，进而匹配动力头输出扭矩，再通过测力柱塞缸的压力传感器直接测得此压力，实现大扭矩及超大扭矩的动态测试及静态最大扭矩测试，采用这种方式不仅能测量静止时的扭矩，而且能测量动态扭矩，测力柱塞缸与测力盘伸出端之间采用定点传力球来传动测力盘传来扭矩值，由于定点传力球通过点对点传动，从而防止其它方向力的干扰，使得测得的扭矩值准确，误差小。

2、本装置的上摩擦片安装在加压柱塞缸上，并且通过C形支架将安装了摩擦片的加压柱塞缸通过止动销固定在摩擦盘上，下摩擦片也固定在摩擦盘上，由于摩擦片在测试过程中，在经过一段时间后会出现磨损，因此当摩擦片出现磨损需要更换时，只需要将C形支架整体拆卸，再对进行上、下摩擦片的更换，从而方便对摩擦片的快速装拆。

3、本装置摩擦盘与测力盘采用悬浮式设计，中间联接轴的轴承选用无内圈挡边双列圆柱滚子轴承，由于摩擦盘与钻头配合孔为一体设计，从而方便摩擦盘整体轴向装配及拆卸，来适应不同规格的钻杆。

附图说明

图1是本发明的整体结构的剖视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2A-A处的剖视图；

图4是本发明的加压装置结构示意图；

图5是本发明测力盘下方的抽屉形槽结构示意图。

附图1-5中，1、C形支架；2、止动销拆卸窗口；3、加压柱塞缸；4、摩擦片；5、止动销；6、内六角螺塞；7、钻头配合方孔；8、无内圈挡边双列圆柱滚子轴承；9、轴承；10、承力环；11、摩擦盘；12、压板；13、测力盘；14、底座盘；15、定点传力钢球；16、测力盘伸出端；17、测力柱塞缸。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。