[发明专利]液晶显示模组包装装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种液晶显示模组包装装置。

背景技术

电子行业的产品具有复杂、高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产、组装以及配售等作业，使得电子产品的零件和半成品等不得不在厂商之间运送。在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶显示模组、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶显示模组生产完成后封存在液晶显示模组包装箱中，然后成箱地运送至相应的组装工站。

现有的液晶显示模组包装箱结构示意图如图1a、1b和1c所示，包装箱包括：箱体10、底部缓冲件310及顶部缓冲件320，所述底部缓冲件310包括：一缓冲底板311、设于缓冲底板311上且位于缓冲底板311两端的两缓冲侧板312及设于缓冲底板311上且间隔设于两缓冲侧板312之间的三个限位缓冲板313，所述两缓冲侧板312均间隔设置数个安装槽3121，所述三个限位板313对应安装槽3121处设有数个限位槽3131，所述与底部缓冲件310配合的顶部缓冲件320上设有与底部缓冲结构310相应的结构设置。安装时，首先将底部缓冲件310置于箱体10内，其次，将液晶显示模组40按顺序依次安装固定于安装槽3121、限位槽3131中，最后，再将顶部缓冲件320置于液晶显示模组上端，进而完成包装。

然而，这种液晶显示模组包装，内部缓冲装置采用的材质为可发性聚乙烯（ExpandablePolyethylene，EPE，又称珍珠棉），属于发泡材料，其本身质地较软，受外力作用后容易被压缩而产生较大形变，为了降低液晶显示模组相互之间发生碰撞的风险，通常需将安装槽3121和限位槽3131之间的EPE设计得很厚，这样不仅耗费材料而且还会因为包装材料体积较大、占用较多空间而造成整体装片数量的减少；且EPE材料价格较高，回收利用次数较少，进而大大的提高了包装、运输成本。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示模组包装装置，该装置不仅可以节约空间，而且还可以减少包装成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示模组包装装置，包括包装箱及设于包装箱内部的缓冲装置，所述缓冲装置包括底部缓冲件，所述底部缓冲件包括缓冲底板和设于所述缓冲底板上且位于所述缓冲底板两端的限位单元，所述限位单元上设有数个填充有缓冲单元的限位槽。

优选地，所述限位单元包括限位侧板和相互平行的间隔设置在所述限位侧板上的数个限位板，所述两相邻的限位板之间形成一限位槽。

优选地，所述限位板下端占用的空间大于限位板上端占用的空间，用于加强限位板下端强度。

优选地，所述限位板下端为三角形结构。

优选地，所述缓冲单元外部形状与所述限位槽形状匹配，所述缓冲单元上设有安装槽。

优选地，所述限位单元为挤塑工艺生产的塑料制品。

优选地，所述缓冲单元为可发性聚乙烯材料。

优选地，所述限位单元通过粘合或卡合的方式固定于所述缓冲底板上。

优选地，所述缓冲装置还包括顶部缓冲件，所述顶部缓冲件与底部缓冲件具有对应的结构。

优选地，所述包装箱为纸箱或塑胶材料箱。

有益效果：

本发明提供的液晶显示模组包装装置，缓冲装置通过主要起支撑作用的硬质的限位单元和主要起缓冲作用的软质的缓冲单元相配合的方式实现对液晶模组保护的功能。由于限位单元的支撑作用，使得缓冲单元的厚度相应地得到降低，这样不仅可以减少包装材料的使用，而且还可以增加包装箱的空间利用率，从而降低了包装成本；同时，由于限位单元可以回收重复使用，因而可以进一步降低包装成本。

附图说明

图1为现有的一种液晶显示模组包装箱结构示意图，其中图1a为包装箱和底部缓冲件结构示意图；图1b为安装液晶显示模组后的包装箱结构示意图；图1c为顶部缓冲件结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的液晶显示模组包装装置中底部缓冲件的结构示意图。

图3为图2中限位单元结构示意图。

图4为图2中缓冲单元结构示意图。

图5为图2中缓冲单元与限位单元组装示意图。

图6为另一实施例提供的限位单元中限位板的结构示意图。

具体实施方式