[发明专利]一种耐磨UV光固化涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种耐磨UV光固化涂料及其制备方法。

背景技术

随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV 辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV 能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。

    目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨UV光固化涂料及其制备方法，该涂料具有冲击强度高、附着力强的优点。

本发明的技术方案如下：

一种耐磨UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：双环戊二烯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-4、氨基甲酸酯丙烯酸酯45-50、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、四丁基溴化铵2-5、氧化钇1-2、三氯乙基磷酸酯2-3、间苯二酚双缩水甘油醚1-2、异丙基硫杂蒽酮3-4、安息香双甲醚8-10、分散助剂4-5；

所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、玫瑰精油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、吗啉2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、醇酯十二5-6、月桂酸甲酯1-2、醋酸丁酯22-25；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在620-650℃下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将其它剩余成分混合，加热至50-55℃，搅拌40-50分钟；继续升温至70-80℃，加入硅藻土、玉石粉末，搅拌反应1-2小时，即得。

所述的耐磨UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除四丁基溴化铵、异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚外的其它成分混合，升温至50-60℃，在500-600转/分下搅拌15-20分钟，降温到35℃以下再加入四丁基溴化铵、异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚，继续搅15-20分钟，即得。

本发明的有益效果

本发明以氨基甲酸酯丙烯酸酯为主料，添加了氧化钇、双环戊二烯等增塑、增强物质，得到的涂料有很强的粘结性和耐磨性、耐酸碱、耐腐蚀性；该UV涂料适用于摩擦多的场合，可以作为五金、锌合金、铝合金、不锈钢、真空电镀涂料UV的底漆,涂料性能持久,而且固化速度快。

具体实施方式

一种耐磨UV光固化涂料,由下列重量份（公斤）的原料制成：双环戊二烯2.6、甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5、氨基甲酸酯丙烯酸酯47、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11、四丁基溴化铵3、氧化钇1.5、三氯乙基磷酸酯2.5、间苯二酚双缩水甘油醚1.5、异丙基硫杂蒽酮3.4、安息香双甲醚9、分散助剂4.5；

所述分散助剂由以下重量份（公斤）的原料制成: 硅藻土6、玉石3、玫瑰精油1.4、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5、亚硒酸钠1.5、吗啉2.5、季戊四醇三丙烯酸酯2.6、醇酯十二5、月桂酸甲酯1.6、醋酸丁酯24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在640℃下煅烧3.6小时，取出，放入13%盐酸溶液中研磨至30μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将其它剩余成分混合，加热至53℃，搅拌45分钟；继续升温至75℃，加入硅藻土、玉石粉末，搅拌反应1.5小时，即得。

所述的耐磨UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：将除四丁基溴化铵、异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚外的其它成分混合，升温至54℃，在500转/分下搅拌18分钟，降温到25℃再加入四丁基溴化铵、异丙基硫杂蒽酮、安息香双甲醚，继续搅7分钟，即得。

该耐磨UV光固化涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2HB 到3H 间调节，耐磨指数在4000转以上。