[发明专利]一种由大滑块带动小滑块完成抽芯的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种由大滑块带动小滑块完成抽芯的模具结构。

背景技术                                                         

制品在需要抽芯的下部孔的内部又有侧凹时，现有的滑块机构不能将镶件一次抽出，需要将制品先在模具内成型后，再经过后续加工形成最终成品，需要二次成型，由于二次成型的尺寸精度不易控制，使得成品的精度差、质量差，且二次成型使得生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种由大滑块带动小滑块完成抽芯的模具结构，其使得制品在需要抽芯的下部孔的内部又有侧凹时可一次成型，成品的精度好、质量好，且生产效率高。

一种由大滑块带动小滑块完成抽芯的模具结构，其技术方案是这样的：其包括制品，所述制品的下部孔的内部带有侧凹部分，其还包括后模镶件，其特征在于：所述后模镶件包括中心镶件、侧部滑块镶件，所述中心镶件顶装于所述制品的下部孔的中心处，所述中心镶件的下部紧固连接下部滑块，所述中心镶件对应于所述侧凹部分设置有自上而下向外倾斜的安装斜面，所述下部滑块对应于所述安装斜面的位置设置有斜向安装槽，所述安装斜面、斜向安装槽的同侧设置有T型槽，所述侧部滑块镶件的上部外侧顶装于所述侧凹部分，所述侧部滑块镶件的内侧嵌装于所述T型槽，所述侧部滑块镶件的下端位于所述斜向安装槽内，所述侧部滑块镶件的下部和所述下部滑块间设置有弹簧。

其进一步特征在于：所述侧部滑块镶件分别位于所述中心镶件的两侧位置；

所述中心镶件、下部滑块可以组合形成一体件结构。

所述下部滑块的斜向安装槽的下方设置有弹簧安装槽，所述弹簧位于所述弹簧安装槽内，所述下部滑块设置有导向槽，所述导向槽的下部为螺钉头部安装腔，限位螺钉斜向贯穿所述导向槽、弹簧安装槽后固装于所述侧部滑块镶件的下端面，所述限位螺钉的头部位于所述螺钉头部安装腔内，合模状态下的所述限位螺钉的头部和所述导向槽下端间留有距离D。                                                           

采用本发明的结构后，下部滑块带动中心镶件向下脱模，由于弹簧的存在，使得侧部滑块镶件不会下移，其会保持在原来的高度，此时，由于T型槽的存在，使得侧部滑块镶件水平向内移动，进而使得侧部滑块镶件和侧凹部分完成脱模，其使得制品在需要抽芯的下部孔的内部又有侧凹时可一次成型，成品的精度好、质量好，且生产效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括制品1，制品1的下部孔的内部带有侧凹部分2，其还包括中心镶件3、侧部滑块镶件4，中心镶件3顶装于制品1的下部孔的中心处，中心镶件3的下部紧固连接下部滑块5，中心镶件3对应于侧凹部分2设置有自上而下向外倾斜的安装斜面6，下部滑块5对应于安装斜面6的位置设置有斜向安装槽7，安装斜面6、斜向安装槽7的同侧设置有T型槽8，侧部滑块镶件4的上部外侧顶装于侧凹部分2，侧部滑块镶件4的内侧嵌装于T型槽8，侧部滑块镶件4的下端位于斜向安装槽7内，侧部滑块镶件4的下部和下部滑块5间设置有弹簧9。侧部滑块镶件4分别位于中心镶件3的两侧位置；下部滑块5的斜向安装槽7的下方设置有弹簧安装槽10，弹簧9位于弹簧安装槽10内，下部滑块5设置有导向槽11，导向槽11的下部为螺钉头部安装腔12，限位螺钉13斜向贯穿导向槽11、弹簧安装槽10后固装于侧部滑块镶件4的下端面，限位螺钉13的头部14位于螺钉头部安装腔12内，合模状态下的限位螺钉13的头部14和导向槽11下端间留有距离D。

中心镶件3、下部滑块5可以组合形成一体件结构。

其工作原理如下：下部滑块5带动中心镶件3向下脱模，由于弹簧9的存在，使得侧部滑块镶件4不会下移，其会保持在原来的高度，此时，由于T型槽8的存在，使得侧部滑块镶件4水平向内移动，进而使得侧部滑块镶件4和侧凹部分2完成脱模，之后弹簧9伸长量达到距离D时，限位螺钉13的头部14紧贴导向槽11下端面，此时下部滑块5带动中心镶件3、侧部滑块镶件4一起向下完成整体脱模，之后前模顶针动作将制品1顶出前模（图中未画出，属于现有成熟结构）。