[发明专利]一种前模顶针模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种前模顶针模具结构。

背景技术                                                         

制品在前模上有内侧的倒扣时，现有的模具一般通过前模镶件进行横向移动进行脱模，需要斜导柱等结构配合安装，其结构复杂，使得模具的制作成本高。

发明内容

本发明提供了一种前模顶针模具结构，其使得前模上有内侧倒扣的制品，在脱模时方便，且结构简单，使得模具的制作成本低。

一种前模顶针模具结构，其技术方案是这样的：其包括流道板、A板、前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为制品，所述制品的前模部分设置有内侧倒扣结构，其特征在于：所述前模上部对应的所述A板位置设置有安装腔，所述安装腔位于所述流道板、前模之间，所述安装腔内设置有垫板、托板，所述托板支承于所述垫板，所述托板紧固连接所述垫板，合模状态下的所述垫板的下端面和所述前模的上端面间留有间距，复位杆贯穿所述垫板后、底部紧贴所述后模的上端面，所述复位杆的上部固装于所述垫板、托板之间形成定位槽内，所述托板和所述流道板之间设置有弹簧，所述垫板的中部设置有水平布置的T型槽，耐磨块嵌装于所述T型槽，所述耐磨块得下端紧固连接斜顶的上端，所述斜顶的下端内侧伸入所述内侧倒扣结构，所述斜顶的中部斜向部分嵌装于所述前模的斜导槽内。

采用本发明的结构后，注塑完成后，前模、后模打开的同时，由弹簧推动托板向下运动，垫板、托板形成的整体结构推动斜顶向下顶出，同时由于前模上升，斜顶沿着斜导槽的侧方向运动，耐磨块顺着水平布置的T型槽移动，

斜顶的下端内侧和制品的内侧倒扣结构完成脱模，同时可以确保前模、后模打开后制品留在后模，便于制品的取出；模具合上时，由后模顶住复位杆将垫板、托板形成的整体结构压回，使斜顶复位到初始位置，进行下一个注塑循环，其使得前模上有内侧倒扣的制品，在脱模时方便，且结构简单，使得模具的制作成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括流道板1、A板2、前模3、后模4，前模3、后模4间形成型腔5，型腔5内为制品，制品的前模部分设置有内侧倒扣结构6，前模3上部对应的A板1位置设置有安装腔7，安装腔7位于流道板1、前模3之间，安装腔7内设置有垫板8、托板9，托板9支承于垫板8，托板9紧固连接垫板8，合模状态下的垫板8的下端面和前模3的上端面间留有间距H，复位杆10贯穿垫板8后、底部紧贴后模4的上端面，复位杆10的上部固装于垫板8、托板9之间形成定位槽11内，托板9和流道板1之间设置有弹簧12，垫板8的中部设置有水平布置的T型槽13，耐磨块14嵌装于T型槽13，耐磨块14得下端紧固连接斜顶15的上端，斜顶15的下端内侧伸入内侧倒扣结构6，斜顶15的中部斜向部分嵌装于前模3的斜导槽16内。