[发明专利]型钢的多角度抛丸除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种型钢除鳞装置，尤其是涉及一种型钢的多角度抛丸除鳞装置。

背景技术

目前现有的型钢除鳞方式：

1、工具除鳞主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除鳞能达到Sa2级。但工具除鳞效率低无法实现产品自动化，且对人体危害比较大。

2、酸洗除鳞化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害。

3、喷丸除鳞喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对型钢的处理，容易使工件变形，对环境污染大，且仅能密闭的空间操作。

4、浆料除鳞，虽然美国专利US7601226和US6814815对型钢除鳞和用钢刷清扫型钢做了相应的描述，但此种方法清洗过后的型钢与空气接触会马上返锈，用钢刷无法清除型钢表面二次返修的痕迹，且表面的细小颗粒用钢刷和常压水无法彻底清除。生产出的型钢表面比较脏。

发明内容

为了克服上述原有型钢上下表面除鳞设备的缺点，本发明的目的是提供一种型钢的多角度抛丸除鳞装置，通过一种周向多角度布置的抛射除鳞机构去除型钢表面金属锈蚀，达到环保、节能、高效和美观的除鳞效果。

本发明的技术方案是：

本发明装置包括1~3个结构相同的浆料抛射除鳞机构、风干机构与除鳞浆料回收循环机构；1~3个浆料抛射除鳞机构、风干机构依次排布连接，型钢水平依次通过1~3个浆料抛射除鳞机构与风干机构，除鳞浆料回收循环系统与浆料抛射除鳞机构连接。

所述的浆料抛射除鳞机构：包括除鳞室、除鳞机架、四根冲洗管与六个结构相同的浆料抛射器；除鳞室固定在除鳞机架上，除鳞机架两侧上均设有托辊和压辊，托辊和压辊之间的型钢水平通过除鳞室的中心，除鳞室的下方设有除鳞室浆料回收接口；在除鳞室位于型钢上方、下方位置各固定安装有两个浆料抛射器，在除鳞室位于型钢上方的左、右侧各安装有一个浆料抛射器，位于型钢上方或下方位置的两个浆料抛射器前后错位布置；浆料抛射除鳞机构的每个除鳞室的两侧各设有两根冲洗管，每侧的两根冲洗管分别位于型钢的上方、下方，冲洗管一端伸入到除鳞室内，冲洗管另一端与除鳞浆料回收循环机构的高压入水口连接，冲洗管上均匀布置有喷嘴；

所述的风干机构：包括风干室、两个吹气管与压缩空气入口；风干室在型钢上、下方位置均固定有一字形的吹气管，两个吹气管的一端相连接后与压缩空气入口连接，两个吹气管的另一端密封，两个吹气管上均布有吹气喷嘴；

所述的除鳞浆料回收循环机构：包括沉淀池、废料桶、螺旋输送器、喷射泵、放料阀、闸阀、冲洗阀、浆料泵、污水泵、清水泵、分离器、水处理系统、废料桶和高压泵；沉淀池安装在浆料抛射除鳞机构的除鳞室下方，沉淀池依次分为三个区域，三个区域分别用隔板隔开，三个沉淀区域分别为第一沉淀区域、第二沉淀区域与第三污水区域，第一沉淀区域内装有金属磨料和水；螺旋输送器安装在废料桶底部，螺旋输送器出口、除鳞室的除鳞室浆料回收接口、分离器的分离器磨料出口均接入沉淀池内的第一沉淀区域；放料阀一端与沉淀池的第一沉淀区域底部出口连接，放料阀另一端与喷射泵进料口连接，喷射泵出料口与所述的浆料抛射器连接；浆料泵入口与沉淀池的第二沉淀区域底部出口连接，浆料泵出口经管路与分离器的分离器入口连接，污水泵入口与沉淀池的第三污水区域底部出口连接，分离器的分离器出水口和污水泵出口相连接后再与水处理系统的水处理系统入水口连接，废料桶放置在水处理系统的水处理系统排污口下方，水处理系统的水处理系统出水口分别与清水泵和高压泵的入口连接，清水泵出口经闸阀与喷射泵进水口连接，高压泵出口经冲洗阀与高压入水口连接； 

所述的浆料抛射器：包括除鳞电机、叶轮与叶轮罩壳；除鳞电机输出轴的一端固定有叶轮罩壳，除鳞电机的输出轴上装有叶轮，叶轮罩壳与除鳞室连接，叶轮罩壳与除鳞室连接的一侧开口，浆料抛射器的除鳞电机均使得各自通过叶轮抛射出的浆料朝向型钢中心，叶轮罩壳经浆料管道与除鳞浆料回收循环机构的喷射泵出料口连接。

所述的位于型钢上方或下方位置的浆料抛射器的叶轮中心轴与型钢所在平面的夹角呈15度，位于型钢上方的左侧或右侧位置的浆料抛射器的叶轮所在的旋转平面与水平面呈10～20度。

所示的沉淀池第一沉淀区域与第二沉淀区域之间的隔板低于第二沉淀区域与第三污水区域之间的隔板。

所述的叶轮包含八个叶片。