[发明专利]一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法

权利要求书

1.一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1. 原料浆化：含锌废渣粉碎后入调浆池，加入收集的生产废水充分搅拌制成浆料液；

S2. 中性浸出：将步骤S1所得的浆料液泵入浸出反应釜，然后打入浓度为150～200g/ml硫酸，硫酸与浆料液的体积比为3～6:1；同时加热浸出反应釜65～75℃，搅拌至反应终点pH为4.5～5.5，得浸出矿浆；

S3. 过滤：将步骤S2所得浸出矿浆通过过滤机进行过滤，得滤渣与浸出滤液；浸出滤液进入下道工序，滤渣经酸性浸出与除铁后再次过滤，所得滤液打入步骤S2中的浸出反应釜；S4. 沉锗：将步骤S3所得浸出滤液打入沉锗反应釜中，缓慢加入已溶化的丹宁液，搅拌25～35min后静置，静置25～35min后再进行过滤分离，得丹宁锗滤渣和除锗滤液；其中丹宁液的浓度为92～108g/ml，丹宁液的加入量为除锗溶液中锗含量的25～40倍；

S5. 沉铟：将步骤S4所得除锗滤液打入沉铟反应釜，蒸汽加温至48～54℃后缓慢加入次氧化锌粉，搅拌至溶液pH值4.5～5.5后停止加入，静置28～35min后进行过滤分离，得含铟滤渣及除铟滤液；

S6. 沉铜：将步骤S5所得除铟滤液打入沉铜反应釜，蒸汽加温至48～54℃后缓慢加入锌粉，搅拌至溶液中铜离子低于0.01g/L时停止加入，反应38～45min后过滤分离，得含铜滤渣和除铜滤液；

S7. 浓缩结晶：将步骤S6所得除铜滤液打入不锈钢浓缩罐，蒸汽加温到120～140℃至硫酸锌浓度40～45波美度后冷却，冷却温度为20～30℃，有晶体析出后进行离心分离，所得固体为硫酸锌，分离的滤液送入下道工序；

S8. 电极富集：将步骤S7分离所得的滤液送入电解槽中进行电解富集，通过电解富集可得纯度为99.5%的电解镉。

2.根据权利要求1所述的一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法，其特征在于，步骤S8中所述电解富集条件为：电流密度为48～54A/m²，电压2～2.2V，循环量4.8～5.2m³/h。