[发明专利]高效节能台车式燃气热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能台车式燃气热处理炉。

背景技术

工业炉是工业生产中主要的耗能设备，每年耗用的能源数量很大。尤其在冶金、热处理、化工、陶瓷、玻璃及建材等行业生产过程中的工业炉窑，其能耗可占总能耗的40％～70％。目前我国还有不少企业由于各方面的原因，仍然还在利用落后的工艺技术，使用陈旧的设备进行生产，如大量的直燃式煤窑、老式的油窑及电窑等。这不仅造成企业本身的能源费用支出加大，产品质量得不到保证，而且对整个社会也造成资源的浪费和环境的污染。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高效节能燃气热处理炉, 是在装料不规则的情况下，为避免台车的应力过于集中，在结构设计上采用错砌的方式使台车的受力实现最大程度的均布。

本发明的技术技术方案是通过以下方式实现的：高效节能燃气热处理炉，由炉壳1、衬体2、扁铁3、纤维模块4、陶钉5、槽钢6、导电棒7、高温电阻带8、耐火砖9和炉膛固定帽檐10组成，在炉膛的内衬为纤维模块4，沿着纤维模块4的圆周上有用陶钉5锚固件固定的高温电阻带8，有陶钉5固定帽檐10，防止反应器铁皮脱落后，掉在电阻带上，其特征在于：所述的衬体2采用错砌的方式，承重砖从上下层砌缝错开。

纤维模块4为白色的耐高温纤维模块，模块通过挤压，制做成中空圆柱体状炉衬，炉衬固定在由槽钢6和扁铁3焊接成的炉架上，用锚固件焊接固定好，导电棒7接出炉体外，炉壳1的底部有耐火砖9。

本发明，载重量最高可达1200吨，同时其热效率达40%上，远高于常规的25%，采用的后墙可移动技术，实现炉膛工作容积的变化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，高效节能燃气热处理炉，由炉壳1、衬体2、扁铁3、纤维模块4、陶钉5、槽钢6、导电棒7、高温电阻带8、耐火砖9和炉膛固定帽檐10组成，在炉膛的内衬为纤维模块4，沿着纤维模块4的圆周上有用陶钉5锚固件固定的高温电阻带8，有陶钉5固定帽檐10，防止反应器铁皮脱落后，掉在电阻带上，其特征在于：所述的衬体2采用错砌的方式，承重砖从上下层砌缝错开。

纤维模块4为白色的耐高温纤维模块，模块通过挤压，制做成中空圆柱体状炉衬，炉衬固定在由槽钢6和扁铁3焊接成的炉架上，用锚固件焊接固定好，导电棒7接出炉体外，炉壳1的底部有耐火砖9。

本发明，采用错砌的方式，承重砖并不是从上到下顺序砌筑，而是上下层砌缝错开，当工件通过垫铁作用到台车面上，力在向下传递时，受力面积得到扩散，要大于原来垫铁与台车接触面积。受力面积通常情况下约为垫铁底面积的1.５～1.８倍。