[发明专利]一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂

说明书

本发明涉及一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂，属于炼钢连铸技术领域。主要解决现有技术中用于冷轧镀锡钢板钢水浇注的连铸结晶器钢水熔剂的熔点高、粘度低，造成连铸坯卷渣缺陷的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 28.5～36.5%，SiO₂32.0～34.0%，Al₂O₃7.0～11.0%，Na₂O 0～2.4%，MnO₂4.0～8.0%，C_F 0～3.0%，Li₂O 3.6～5.2%，其余为不可避免的杂质。保护渣中二元碱度值(CaO/SiO₂)为0.83～1.03。本发明主要用于板坯铸机生产冷轧镀锡钢板时结晶器内钢水的结晶器内保护。

技术领域

本发明涉及板坯铸机浇铸钢水生产中结晶器用用钢水熔剂，特别涉及一种冷轧镀锡钢板用连铸结晶器钢水熔剂，属于炼钢连铸技术领域。

背景技术

连铸是炼钢过程一道主要工艺，是决定铸坯质量好坏的关键工序。保护渣在板坯连铸中的作用主要表现为保温、传热、润滑、隔绝空气以及吸附夹杂。连铸铸坯的表面质量缺陷，尤其是铸坯的纵裂、黏结、夹渣、振痕等缺陷，在很大程度上取决于连铸结晶器所用的保护渣。因此，性能适宜的钢水熔剂对连铸非常重要。

钢水熔剂的主要物理性能有熔点、熔速、粘度、结晶温度等。通过调整钢水熔剂的成分，可以改进其物性参数。一般来说，不同的钢种所用的钢水熔剂成分体系也有所差别。低碳铝镇静钢系列的钢种一般采用高速连铸，但钢水熔剂容易卷入钢水中。为防止此问题，低碳铝镇静钢用的钢水熔剂黏度比较高。另外因为钢水脱氧方式是铝脱氧，钢中的Al₂O₃在结晶器内要上浮，被钢水熔剂吸收后，会改变钢水熔剂的黏度等物性参数。这就要求钢水熔剂中Al₂O₃的初始含量相对要低，从而随着在浇注进行，平衡状态下钢水熔剂中的Al₂O₃保持合理水平，钢水熔剂的物性参数在整个浇注过程中保持稳定。而渣的黏度高，由于单位消耗不足、黏结发生率比较高，不能稳定地进行浇注。同时由于低碳钢凝固速度快，凝固收缩率小，连铸坯的坯壳生成均匀，钢水熔剂要有良好的润滑和传热功能，玻璃化性能好，尽量减少结晶体的出现。因此要求钢水熔剂低熔点、低碱度、低结晶温度、适当的黏度和高熔化速度。

现有技术中缺乏满足低碳钢生产中的低熔点、低碱度、低结晶温度、适当的黏度和高熔化速度的连铸结晶器钢水熔剂。

冷轧镀锡钢板的从钢水冶炼、连铸成坯、热连轧、冷轧等生产工序，生产过程长、钢板薄、表面质量要求高，因此容易出现诸如线状(或带状)缺陷(或称条痕)、孔洞、疤/坑、夹杂、氧化铁皮压入、表面裂纹等表面质量问题，尤其是由于夹杂物引起的表面缺陷更为突出，严重影响板材外观及其使用性能。这也是国内外钢铁生产企业感到棘手的质量问题，被认为是常见的而又是难以消除的顽症。关于有害夹杂物形成的原因，归结于三个方面：1)钢水中已存在的夹杂物；2)钢水二次氧化；3)进入结晶器的钢水熔剂。这些夹杂物主要是氧化铝，随后是钙铝酸盐和钙硅酸盐，在连铸坯和轧制过程中，还有含Na₂O的夹杂物。Na₂O是钢水熔剂的基本成分，说明结晶器钢水熔剂卷渣和铸坯表面夹渣(低碳钢容易形成较深的凝固沟)是导致铸坯缺陷的主要原因。薄规格冷轧产品中常见的孔洞缺陷，有一部分因素是由铸坯缺陷导致基板局部区域强度弱化，在轧制过程中形成的孔洞。钢水熔剂做为结晶器和坯壳间相互作用的介质，其作用是在结晶器和坯壳间形成稳定而均匀的液渣膜，钢水熔剂物化性能的改进是实现高效连铸和提升产品表面质量的一项关键技术。