[发明专利]一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气处理系统，具体涉及一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置。

背景技术

玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。玻璃窑炉的主要污染物有SOx、粉尘和NOx。我国玻璃生产线数量很多，大多数玻璃窑炉烟气没有经过处理就直接排放到大气中，玻璃窑炉烟气对大气造成的污染已日益引起国家和地方政府环保部门的重视，对玻璃窑炉烟气进行除尘脱硫脱硝综合治理刻不容缓，是我国玻璃行业执行环保标准、实施清洁生产的重中之重。

  玻璃窑炉烟气的特点: (1)根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉的排烟温度为220～350℃，(2)主要污染物有SOx、粉尘和NOx。SOx主要是SO2，一般浓度在500—3000 mg／Nm3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量；玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强；NOx的浓度一般在l200～3000 mg／Nm3。(3)烟气含有多种酸性气体组分。玻璃窑炉出口烟气中除含有浓度较大的SO2、NOx 之外，还有HCI、HF等酸性气体。烟气中粉尘主要由惰性金属盐类、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成。(4)玻璃窑炉内烟气压力要求稳定。玻璃生产时，必须保证窑炉内压力稳定，且呈微正压3～5 Pa (5)烟气量波动范围大。由于玻璃窑炉燃烧时，每隔20 min两侧换火， 出口烟气量波动范围大。(6)烟气中含有毒性有机物，燃烧中可能产生二恶英和呋喃等致癌物，对人体危害极大。因此，有必要设计一种除尘脱硝脱硫效果好，便于实际应用，成本较低的玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种适用于玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置，除尘和脱硝装置脱除率≥95%,经除尘器后出口烟气粉尘浓度≤30 mg/Nm3；经脱硝装置后出口NOx浓度均≤400mg/Nm3；经脱硫装置出口SO2浓度≤100 mg/Nm3，SO2脱除率≥94%。

    本发明的目的通过下述技术方案来实现; 玻璃窑炉产生温度为220～350℃具有一定的黏性,粒径较小的烟气粉尘, 选用高温电除尘器既可以满足高除尘效率(排放浓度<30mg)，而且处理后的烟气温度高，满足后续选择性催化还原法脱硝烟气温度的要求。当玻璃窑炉产生温度为220℃以下时,本工艺将窑炉的烟气经燃油热风炉补入高温烟气，将其温度从220℃提升到350℃左右。然后与窑炉的烟气混合，混合烟气温度320-350℃左右，达到SCR的最佳反应温度，混合烟气进入SCR脱硝系统。玻璃炉窑烟气经过脱硝后烟气温度约为320-350℃左右，然后进入余热锅炉，经余热锅炉后，烟气温度约为140℃左右。由增压风机增压后至湿式钠法脱硫塔，吸收塔的入口烟气温度最高不应超过180℃。烟气在脱硫塔内与喷淋而下的浆液逆流而上,进行洗涤。经过洗涤后的烟气至烟囱入口达标排放。

     本发明提供了一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫装置。所述装置包括管道、高温电除尘器、高温电除尘器后置有燃油热风炉、热风炉后置SCR反应器、SCR反应器配制氨卸料与存储装置、氨输送装置、计量装置、氨水喷射装置等组成、SCR反应器后置余热锅炉、引风机、脱硫吸收塔，氢氧化钠浆液制备存储系统及其配套的附属设备，系统内的箱、罐、泵、管道、阀门及其所有附件等组成。

     所述的高温电除尘器主要由进风口、壳体、放电极、收尘极、振打装置、绝缘装置, 出风口、灰斗、高低压控制装置等组成; 高温电除尘器中第一第二电场皆采用高频电源;高温电除尘器中振打装置浮动跟踪式侧面振打、整体式仿形切割锤头;高温电除尘器中绝缘装置配有热风吹扫模式，防止粉尘黏结绝缘件表面而影响电除尘器工作电压;高温电除尘器中框架式管形收尘极和放电极代替传统的板线结构。

     所述的SCR反应器中金属催化剂层采用4-5层结构，3用1备或3用2备;脱硝氨水喷射装置中喷射系统采用气助双流喷嘴。

     所述的窑炉烟气除尘脱硝脱硫装置配有余热锅炉，余热锅炉配制旁路系统、旁路阀; 所述的除尘脱硝脱硫装置整个系统配制旁路系统、旁路阀。

所述的脱硫吸收塔分为如下三个区域：洗涤区、吸收塔浆池区、气体区; 所述的脱硫氢氧化钠浆液存储系统分为（1）氢氧化钠浆池、浆池配有料位计，同时也能用于远方指示。（2）泵、箱和搅拌器 氢氧化钠浆液计量泵设置2台，一运一备。（3）管道系统:管道、阀门和仪表考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。

附图说明