[发明专利]堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法

权利要求书

1.一种堆焊合金耐磨管，其组成包括：基板，其特征是：所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过焊接结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板和合金耐磨层，堆焊的合金耐磨层为1-15层。

2.根据权利要求1所述的堆焊合金耐磨管，其特征是：所述的合金耐磨层的厚度为所述的堆焊耐磨层厚度的1/3~1/2。

3.一种堆焊合金耐磨管的堆焊制作方法，其特征是：首先，配置以铬合金为主并添加锰、钼、铌、镍、碳化合物而成的合金耐磨层，并与低碳钢板结合制作成堆焊耐磨层；第二，采用专用堆焊机和加热装置，使高硬度自保护合金焊丝在堆焊机的推动下向前运动，将所述的堆焊耐磨层均匀的焊接在基板上，复合一层后再复合两层以至10~15层，复合过程中由于合金耐磨层的收缩比不同，而出现均匀横向的裂纹；第三，保持碳化合物呈纤维状分布，纤维方向与整体表面垂直；工作时由所述的基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性的综合性能，由所述的合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

4.根据权利要求3所述的堆焊合金耐磨管的堆焊制作方法，其特征是：所述的基板选为套管坯料，合金耐磨层与低碳钢板结合制作成堆焊耐磨层后，在将所述的堆焊耐磨层复合到所述的套管坯料制成合金耐磨弯管时，采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形合金弯管。

5.根据权利要求3或4所述的堆焊合金耐磨管的堆焊制作方法，其特征是：热推所述的套管坯料过程中，由于金属材料塑性变形前后体积不变来确定管坯直径，所采用的套管坯料的直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

6.根据权利要求3或4所述的堆焊合金耐磨管的堆焊制作方法，其特征是：热推所述的套管坯料过程中，壁厚均匀、连续作业适大批量生产，也应用在不锈钢弯头的成形中，成形过程的加热方式根据成形产品要求和能源情况确定中频感应加热、高频感应加热、火焰加热和反射炉加热的方式；选择所述的中频感应加热、高频感应加热的方式即选择加热圈为多圈或单圈的加热方式。