[发明专利]卧式对挤压热锻球生产线

权利要求书

1.卧式对挤压热锻球生产线，包括毛坯加热装置（1）、热毛坯运输装置（2）、卧式对挤压热锻球机（3）、锻球输送装置（4）和淬火装置（5），其特征在于，热毛坯运输装置（2）的入口与毛坯加热装置（1）的出口对接，热毛坯运输装置（2）的出口与卧式对挤压热锻球机（3）的进料口对接，锻球输送装置（4）的入口与卧式对挤压热锻球机（3）的出球口对接，锻球输送装置（4）的出口与淬火装置（5）的入口对接，所述的毛坯加热装置（1）为连续加热、定频率间断出料加热装置，毛坯加热装置（1）的出料频率与卧式对挤压热锻球机（3）的挤压频率相同。

2.根据权利要求1所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，所述的卧式对挤压热锻球机（3）由机座（3-1）、左挤压油缸（3-5）、右挤压油缸（3-2）、左锻模（3-4）、右锻模（3-3）、接料油缸（3-7）、接料头（3-6）和液压系统构成，机座（3-1）为凹字形，凹字形机座的左右两侧凸出部有对称的安装左挤压油缸（3-5）和右挤压油缸（3-2）的圆孔，左挤压油缸（3-5）和右挤压油缸（3-2）固定安装在相应的圆孔内，凹字形机座与凹部对应的座体上有竖直的安装接料油缸（3-7）的圆孔，接料油缸（3-7）固定安装在该竖直孔内，左锻模（3-4）与左挤压油缸（3-5）的活塞杆固定连接，右锻模（3-3）与右挤压油缸（3-2）的活塞杆固定连接，接料头（3-6）与接料油缸（3-7）的活塞杆固定连接，从热毛坯运输装置（2）的出口端出来的毛坯料落到接料头（3-6）上，左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆分别伸出带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）对向移动，当左锻模（3-4）和右锻模（3-3）共同托住毛坯料的左右端时，接料油缸（3-7）的活塞杆回缩带动接料头（3-6）下降，左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）对向移动，挤压毛坯料成球，然后左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆回缩，分别继续带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）反向移动，热锻球掉落在锻球输送装置（4）上，并由锻球输送装置（4）输送到淬火装置（5）内。

3.根据权利要求2所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，安装接料油缸（3-7）的竖直孔的中心线向左偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置（4）设在安装接料油缸（3-7）的竖直孔的右侧，毛坯料落到接料头（3-6）上后，左挤压油缸（3-5）的活塞杆预先伸出带动左锻模（3-4）向右移动，然后左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）向右移动、右挤压油缸（3-2）的活塞杆伸出带动右锻模（3-3）向左移动接料，接料油缸（3-7）的活塞杆回缩带动接料头（3-6）下降回位，左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）向右移动、右挤压油缸（3-2）的活塞杆伸出带动右锻模（3-3）向左移动，将毛坯料挤压成球，随后左挤压油缸（3-5）的活塞杆回缩带动左锻模（3-4）向左移动，同时右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动右锻模（3-3）向左移动，右挤压油缸（3-2）的活塞杆的伸出速度与左挤压油缸（3-5）的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置（4）的上方时，左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续回缩带动左锻模（3-4）向左移动回位，右挤压油缸（3-2）的活塞杆回缩带动右锻模（3-3）向右移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置（4）上，接料油缸（3-7）的活塞杆伸出，带动接料头（3-6）向上移动接料，进入下一回合。