[发明专利]一种竹原纤维的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种竹原纤维的制备工艺。

背景技术

竹原纤维系再生植物纤维，是近年来继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后的一种新新型纺织原料。是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹原纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。

竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类（如巾被类、床上用品等）、针织类（如T恤、内衣、袜子等）、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。

“绿色产品”、“绿色消费”等观念已深入消费者心中，环保纺织品也必然成为发展的趋势。而竹原纤维也正是适应了这种时代潮流应运而生。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种竹原纤维的制备工艺，以实现简便有效的制备竹原纤维的目的。

一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：

（1）预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由一定浓度的双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1：15，调节PH值为6～8，常温处理30min～50min；

（2）碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由一定浓度的NaOH、Na₂SO₃、Na₂SiO₃、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1：20，放入蒸煮设备中，常压下升温至规定温度，煮1h～3h，然后取出；

（3）漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度40℃～80℃，处理时间60min～120min；

（4）酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；

（5）干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。

进一步地，所述预处理液中，双氧水的质量浓度为3g/L，尿素的质量浓度为8g/L；

进一步地，所述碱处理液中，NaOH为10g/L、Na₂SO₃为3％、Na₂SiO₃为2％、蒽醌类复合助剂为1％，升温至70℃～90℃；

进一步地，所述干化处理、梳理、筛选步骤中，水分去除率为40%。

本发明具有的有益效果是：经本工艺处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。工艺简便，效果明显，是处理竹原纤维的一种实用工艺。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一：

一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：

（1）预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1：15，调节PH值为6，常温处理50min；

（2）碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的NaOH、3％的Na₂SO₃、2％的Na₂SiO₃、1％蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1：20，放入蒸煮设备中，常压下升温至90℃，煮1h，然后取出；

（3）漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度40℃，处理时间120min；

（4）酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；

（5）干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。