[发明专利]偏光膜定位胶圈装置及其偏光眼镜片制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光膜定位胶圈装置及其偏光眼镜片制备方法，属于热固型树脂偏光眼镜片生产技术领域。

背景技术

目前，传统的树脂偏光眼镜片生产过程中，主要借助于把偏光膜边缘弯曲固定在玻璃膜具中定型；然后注入CR39原料进行固化做成成品，本工艺因为在偏光膜手工弯曲的时候不能使弯曲弧度一致，而导致偏光膜在树脂镜片中定位不稳定，会有扭曲现象，影响美观，并造成成品偏光度不达标的现象，同时，偏光膜自弯曲定型因为会对偏光膜产生应力，偏光膜光折射角度不一致，产生漏光问题，偏光度很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种偏光膜定位胶圈装置，它能够使偏光膜在偏光眼镜片中定位精准和统一，从而避免产生扭曲影响美观和造成成品偏光度不达标的现象。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种偏光膜定位胶圈装置，包括上模、下模和具有容纳腔的胶圈，所述的胶圈上在容纳腔的内壁上设置有向内延伸的模芯，所述的容纳腔内位于模芯的一侧为上模腔，并且模芯的该侧面为与上模配合的上模定位面，所述的容纳腔内位于模芯的另一侧为下模腔，并且模芯的该侧面为与下模配合的下模定位面，所述的上模设置在上模腔内，并且上模的一面与上模定位面抵接，所述的下模设置在下模腔内，并且下模的一面与下模定位面抵接，所述的模芯的内侧壁上具有多个可保持偏光膜的轴线与上模定位面以及下模定位面的轴线同轴的定位条，上模和下模之间除去模芯的部分为固化腔。

进一步，所述的多个定位条呈间隔错开状地分别夹持在偏光膜的两侧。

进一步，所述的胶圈的外壁上具有扳块。

进一步，所述的胶圈由EVA材料制成。

进一步，所述的固化腔的直径为80mm或75mm或73mm，固化腔的厚度为2.0mm或2.2mm。

本发明还提供了一种使用该偏光膜定位胶圈装置的偏光眼镜片制备方法，该方法的步骤如下：

a)提供一偏光膜定位胶圈装置；

b)将偏光膜定位胶圈装置的上模和下模采用洗镜机进行清洗；

c)装配形成该偏光膜定位胶圈装置，并将偏光膜夹持在多个定位条之间，并保持偏光膜的轴线与上模定位面以及下模定位面的轴线同轴；

d)提供一夹紧夹，夹紧上模与下模；

e)将偏光眼镜片的固化料灌入固化腔内；

f)采用固化炉对经过步骤e)处理后的偏光膜定位胶圈装置进行曲线加温固化；

g)打开夹紧夹，将胶圈从偏光膜定位胶圈装置中拆除，经过清洗后再拆除上模和下模，得到偏光眼镜片半成品；

h)将偏光眼镜片半成品依次经过磨边、清洗和二次固化后，得到该偏光眼镜片。

进一步，在步骤h)中，二次固化过程中，温度控制在90℃，时间为2小时。

更进一步，在步骤f)中，按照常规的固化温度曲线进行加温固化19小时，并控制温度范围为35℃～90℃。

采用了上述技术方案后，偏光眼镜片的偏光膜可以卡在胶圈的多个定位条之间，使偏光膜的边缘很吻合地固定在同一个平面内进行定位，解决了偏光膜在树脂镜片中的定位统一性问题，改善了用偏光膜自弯曲定型产生的偏光膜固定会弯曲不平整的现象，而偏光膜按照此工艺生产，偏光膜自身没有了应力，自然地固定在偏光眼镜片的中间，大大地提高了成品偏光眼镜片的偏光镜片偏光度，用此方法作出来的树脂偏光镜片，偏光的在镜片中固定的位置很精确，本工艺使偏光膜固定稳定，偏光膜不会变形，生产的产品偏光覆盖率好，偏光度高。

附图说明

图1为本发明的偏光膜定位胶圈装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种偏光膜定位胶圈装置，包括上模1、下模2和具有容纳腔的胶圈3，胶圈3上在容纳腔的内壁上设置有向内延伸的模芯3-1，容纳腔内位于模芯3-1的一侧为上模腔30，并且模芯3-1的该侧面为与上模1配合的上模定位面3-1-1，容纳腔内位于模芯3-1的另一侧为下模腔31，并且模芯3-1的该侧面为与下模2配合的下模定位面3-1-2，上模1设置在上模腔30内，并且上模1的一面与上模定位面3-1-1抵接，下模2设置在下模腔31内，并且下模2的一面与下模定位面3-1-2抵接，所述的模芯3-1的内侧壁上具有多个可保持偏光膜4的轴线与上模定位面3-1-1以及下模定位面3-1-2的轴线同轴的定位条3-2，上模1和下模2之间除去模芯3-1的部分为固化腔12。