[发明专利]一种CNG加气站天然气压缩节能工艺

权利要求书

1.一种CNG加气站天然气压缩节能工艺，其特征在于：先将压力为0.2～0.6MPa的原料气输入换热器（2）壳程进行预冷却，冷却至温度为-15℃～-5℃，被浅冷的原料气随后输入分离器（3）除去游离水和凝液杂质，完成原料气的浅脱水；被浅脱水的原料气随后输入一级压缩缸（4-1）压缩至0.9～1.5Mpa，再输入一级冷却分离器（5-1）冷却到15～25℃后分离出水分和部分烃，随后输入二级压缩缸（4-2）压缩至2.7～3.8MPa，再输入二级冷却分离器（5-2）冷却到15～25℃后分离出水分和部分烃，随后进入三级压缩缸（4-3）压缩至7.9～9.6MPa，再输入三级冷却分离器（5-3）冷却到15～25℃后分离出水分和部分烃，最后输入四级压缩缸（4-4）压缩至22～25MPa，再输入四级冷却分离器（5-4）冷却到15～25℃后分离出水分和部分烃；被冷却分离的22～25MPa的原料气随后输入精过滤器（6）过滤掉机械杂质，再输入深度脱水系统（7）脱水，脱水后即获得成品压缩天然气。

2.根据权利要求书1所述的CNG加气站天然气压缩节能工艺，其特征是：压缩机采用四级压缩，由一级压缩缸（4-1）、二级压缩缸（4-2）、三级压缩缸（4-3）、四级压缩缸（4-4）组成，压缩机采用变频电机驱动。

3.根据权利要求书1所述的CNG加气站天然气压缩节能工艺，其特征是：压力为10～25MPa、流量为加气站设计产量的5%～10%的干气经J-T阀（1）节流降压到0.3～0.8MPa后得到冷干气，随后冷干气输入换热器（2）的管程与原料气进行热交换，最后输入深度脱水系统（7）对吸附剂进行再生。

4.根据权利要求书1所述的CNG加气站天然气压缩节能工艺，其特征是：凉水塔（8）中的冷却水经泵（9）加压后流经电磁除垢仪（10）进行软化处理，被软化的冷却水经一级、二级、三级、四级调节阀（11-1、11-2、11-3、11-4）分别输入一级、二级、三级、四级冷却分离器（5-1、5-2、5-3、5-4），在完成级间压缩原料气冷却后再流回凉水塔（8）；温控系统（12）与一级、二级、三级、四级调节阀（11-1、11-2、11-3、11-4）连接，实时调节各级调节阀的开度来控制冷却水量，保证各级压缩缸回冷完全。