[发明专利]一种溴化丁基橡胶的生产工艺

权利要求书

1.一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于，该工艺包括液溴气化制溴-氮气混合气、溴-氮气混合气与丁基橡胶溶液的混合反应、中和液与溴化反应液混合反应以及尾气分离四个单元，包括步骤如下：

（1）以氮气为载气通入溴蒸发器内与液溴接触，利用液溴的挥发性制得溴-氮气的混合气；

（2）将溴-氮气混合气体通入溴化混合器内实现混合气体和丁基橡胶溶液的快速均匀混合，启动溴化反应，形成的溴化反应液在后续溴化反应管道内反应；

（3）将溴化反应液和中和液在中和混合器内液快速均匀混合，启动中和反应，形成的多相混合流体在后续中和反应管道内反应；

（4）溴化反应液和中和液形成的多相混合流体进入中和反应釜完成中和反应，产物溶液从釜底采出进行后处理，尾气从中和釜顶采出，经净化后可用于循环制备溴-氮气混合气体或进行放空处理。

2.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：所述溴化混合器和中和混合器选自微结构混合器、静态混合器、文丘里混合器或射流式混合器；操作温度控制在15℃～45℃。

3.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：所述中和釜为搅拌釜，操作温度控制在15℃～45℃。

4.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：所述丁基橡胶溶液的质量分数为3%～12%，溶剂选自正己烷、正庚烷或正辛烷，温度控制在15℃～45℃。

5.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：所述溴-氮气的混合气中溴的蒸汽压为19kPa～54kPa，总压为100kPa～300kPa；混合气温度控制在15℃～45℃，。

6.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：所述中和液为氢氧化钠和焦亚硫酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的质量分数为0.1%～6%，焦亚硫酸钠的质量分数为0.05%～3%，温度控制在15℃～45℃。

7.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：溴化反应管道内物料的反应时间控制在0.2min～2min，溴-氮气混合气中溴单质与丁基橡胶的质量比在0.01～0.065

8.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：中和反应管道内物料的反应时间控制在0.1min～1min，溴-氮气混合气中溴单质与中和液中氢氧化钠的质量比小于1.0～1.8。

9.根据权利要求1所述的一种溴化丁基橡胶生产工艺，其特征在于：中和釜中液体物料的反应时间控制在10min以上。