[发明专利]一种用于激光密封焊接的可伐金属结构及激光焊接方法

权利要求书

1. 一种用于激光密封焊接的可伐金属结构，包括相互配合的腔体和盖板，其特征在于：所述腔体边壁厚度为1mm, 所述腔体边壁内表面顶部为台阶形状，所述台阶宽度为0.5mm，所述台阶高度为0.5mm；所述盖板厚度为0.5mm。

2.如权利要求1所述的一种用于激光密封焊接的可伐金属结构，其特征在于：所述腔体与所述盖板的配合形状为多边形，盖板尺寸公差为0.05mm。

3.如权利要求1、2所述的一种用于激光密封焊接的可伐金属结构，其特征在于：在所述腔体拐角与所述盖板拐角设有倒圆，倒圆半径≥0.50mm。

4.如权利要求3所述的一种用于激光密封焊接的可伐金属结构，其特征在于：所述腔体与盖板结合处的间隙≤0.06mm。

5.一种激光焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供一种如上述权利要求1 ～ 4任一项所述的一种用于激光密封焊接的可伐金属结构；

用清洗液清洗所述腔体及所述盖板；

用激光焊接设备的真空烘箱预烘所述腔体及所述盖板；

冲洗所述腔体及所述盖板，随后进行脱水、吹干；

编写焊接程序：将所述盖板的电子档图纸导入激光焊接设备的控制电脑中，将图纸通过软件转换成焊接程序，并针对焊接程序进行手动修改，并最终确认程序；

激光焊接参数激光焊接所述腔体及所述盖板：将所述腔体及所述盖板由真空烘箱中经由互锁传递窗进入激光焊接设备的手套箱内，按照焊接要求将所述盖板放置于所述腔体上，将所述腔体和所述盖板固定在激光焊接设备的XY平台上，设置好合适的焊接参数后，调用焊接程序进行焊接，并最终完成可伐腔体及盖板的激光焊接。

6.如权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述清洗液的配制方法与比例为：

按下列成份和配比制备去油电解液：

-- Na₂CO₃ ：             20g/L;

-- Na₃PO₄· 12 H₂O ：      20g/L；

-- NaOH ：              10g/L;

-- OP乳化剂：           3g/L；

选用1L的烧杯，往烧杯中注入300mL的去离子水，按照上述的配方分别依次加入NaOH、Na2CO3、Na3PO412 H2O并用玻璃棒搅拌均匀，其后，按照烧杯标线加入剩余所需的去离子水，完成1L的溶液配制；

将结构件放置于1L的烧杯中，往烧杯注入500mL的丙酮溶液；

将所述烧杯放入超声清洗机内对所述腔体和所述盖板进行超声去油，溶液温度：40～60℃，时间：10～15min；

将所述腔体和所述盖板取出并利用流动的去离子水冲洗，随后利用洁净的无水乙醇进行脱水处理，并氮气吹干。

7.如权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于：真空烘箱设置的温度为：120℃～150℃，时间：8小时～12小时。

8.如权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述激光焊接参数为：

焊接速度：5mm/s

激光频率：1Hz

激光脉宽：4ms

脉冲幅度：14%。

9.如权利要求5所述的一种激光焊接方法，其特征在于：还包括镜检步骤：焊接完毕后，用放大倍数可达50X的显微镜检查焊缝上是否存在裂纹、气孔，焊缝边缘的母材（腔体、盖板）上是否存在裂纹。以及在氦气压力下利用氦质谱检漏仪进行气密性测试步骤。