[发明专利]切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法。

背景技术

制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。制丝过程不管其工序如何繁多，总可将制丝设备分为切丝前处理设备、切丝设备和切丝后处理设备三部分。

切丝机的工作原理为：当具有一定流量的松散物料（工艺处理后的烟叶片或烟梗），经进料装置进入一个由上、下输送排链构成的楔形通道；当物料位高于低位光电管控制高度时，上下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至楔形通道小端的矩形刀门处；主电机通过强力传动带驱动刀辊沿刀门旋转，刀辊转速和水平滚刀式排链速度由PLC控制，并按严格的比率保持运行；刀辊上的刀片分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，并由磨刀器往复磨砺，形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从落料斗送出；当切丝宽度设定后，一定的刀门高度与排链、刀辊速度的合成便形成了烟丝的预定产量。

当前在对烟丝宽度进行检测时，质检员是通过在烟丝生产现场随机抽取少许刚切下的烟丝带回质检室，利用宽度投影仪对其进行宽度检测，在检测过程中质检员必须将所检测烟丝进行整理、拉直、铺平，由于烟丝有自动卷曲的现象，对其铺平拉直存在一定难度，所检测出的宽度精度也不够高，工作繁琐，在整理过程中也容易拉断，费工费时，工作效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法，用于解决现有技术中切丝机切好的烟丝宽度检测精度不高、检测时烟丝容易拉断，费工费时，工作效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法，包括以下步骤：

1）从切丝机出口处流出的烟丝中混有烟梗，随机抽取夹杂烟梗的烟丝若干；

2）找出烟丝中的烟梗；

3）对烟梗的宽度进行测量，并记录下所测量的烟梗宽度值；

4）对测量到的烟梗宽度值，计算平均值，该平均值就是抽取的该批烟丝的宽度。

优选的，步骤3）中采用游标卡尺对烟梗的宽度进行测量。

优选的，步骤1）中，在切丝机出口处随机抽取夹杂烟梗的烟丝三次到五次。

如上所述，本发明切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法，具有以下有益效果：

该切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法，能有效地解决在烟丝宽度检测过程中带来检测工作繁琐、操作难度大、测量精度不高的弊端，方便、快速、省时省力，测量精度高。

附图说明

图1显示为本发明切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法的流程示意图。

元件标号说明

1～4   切丝机出口处烟丝宽度快

       速检测方法步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明切丝机出口处烟丝宽度快速检测方法，包括以下步骤：

1）从切丝机出口处流出的烟丝中混有烟梗，随机抽取夹杂烟梗的烟丝若干，随机抽取次数三次到五次，如图1所示的步骤1；

2）找出烟丝中的烟梗，如图1所示的步骤2；

3）采用游标卡尺对烟梗的宽度进行测量，并记录下所测量的烟梗宽度值，如图1所示的步骤3；

4）对测量到的烟梗宽度值，计算平均值，该平均值就是抽取的该批烟丝的宽度，如图1所示的步骤4。