[发明专利]混烧锅炉的燃料自动调整系统及方法

权利要求书

1.混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.预设锅炉过热蒸汽压力设定值、偏差高限值、偏差低限值及负荷需求热值；

b.检测模块检测锅炉过热蒸汽压力测量值；

c.过热蒸汽压力设定值减去过热蒸汽压力测量值得到偏差值；

d.将偏差值与偏差高限值及偏差低限值进行比较，根据比较结果对燃料控制系统发出负荷调节指令。

2.如权利要求1所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤d中，若偏差值大于或等于偏差高限值，则启动燃料增负荷调节，燃料增负荷调节包括以下步骤：

d1.按照顺序依次投入燃料；

d2.每投入一层燃料时，将该层燃料投入量与这种燃料的热值系数相乘，计算出该层燃料的总热值；

d3.将已投入燃料层的总热值相加成为燃料实际总热值，与设定主蒸汽压力负荷对应的负荷需求热值相比较；

d4.如果负荷需求热值大于燃料实际总热值，则负荷调节系统再自动投入下一层燃料，直至负荷需求热值等于燃料实际总热值，负荷调节系统达到平衡状态，如果负荷需求热值小于燃料实际总热值，则负荷调节系统逐步减小层燃料调节阀的开度，减少该层燃料量的投入，直至负荷需求热值等于燃料实际总热值，负荷调节系统达到平衡状态。

3.如权利要求2所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤d1中燃料投入的顺序是：燃用焦炉煤气、上部高炉煤气、下部高炉煤气、上层煤粉、中层煤粉、下层煤粉。

4.如权利要求1所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤d中，若偏差值小于或等于预设的偏差低限值，则启动燃料减负荷调节，燃料减负荷调节根据负荷需求热值与燃料实际总热值的偏差，按照下层煤粉、中层煤粉、上层煤粉、下部高炉煤气、上部高炉煤气、燃用焦炉煤气的顺序逐步关闭燃料，使负荷需求热值等于燃料实际总热值，负荷调节系统达到平衡状态。

5.如权利要求1所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤d中，若偏差值大于偏差低限值小于偏差高限值，则不进入燃料增负荷调节或者燃料减负荷调节过程，不对燃料进行逐层的增加或减少，仅对获取过热蒸汽压力测量值时投入的燃料所在层进行燃料微调节，直到负荷需求热值等于燃料实际总热值，负荷调节系统达到平衡状态。

6.如权利要求1所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤d之后还包括如下步骤：当燃料输出波动或停止输送时，将该层燃料的投入量设置为等于燃料设定值，即该层燃料投入量已经达到最大，将该层燃料调节从自动调节过程中自动切除。

7.如权利要求1所述的混烧锅炉的燃料自动调整方法，其特征在于，步骤a之前还包括如下步骤：当锅炉汽包压力因为水位调节影响或燃料量发生变化出现干扰时，燃料控制系统将调整燃料量来消除这个干扰，确保处于锅炉过热器后的过热蒸汽压力不受影响。

8.混烧锅炉的燃料自动调整系统，其特征在于，包括：

自动控制模块，根据检测模块检测的过热蒸汽压力测量值及预设的锅炉过热蒸汽压力设定值的差值判断锅炉的燃烧状态并控制阀门模块执行相应的操作；

检测模块，用于检测锅炉燃烧的各项参数，并将相应的参数传输给自动控制模块；

阀门模块，接收自动控制模块的指令，控制相应燃料层的燃料投入量，也可以手动调节模块中的阀门；

自动控制模块分别与检测模块及阀门模块连接。

9.如权利要求8所述的混烧锅炉的燃料自动调整系统，其特征在于，所述阀门模块包括总管电动阀、总管液动快关阀、支管气动快关阀及支管电动调节阀，总管电动阀及总管液动快关阀安装在总管管道上，用于实现在停炉或事故状态时对总管管道上燃料的切断，支管气动快关阀及支管电动快关阀安装在支管管道上，支管气动快关阀的作用是实现火咀处燃料在停炉或事故状态时的切断，支管电动调节阀用于支管管道上燃料流量的调节。

10.如权利要求9所述的混烧锅炉的燃料自动调整系统，其特征在于，所述总管管道上安装的总管电动阀为两个、总管液动快关阀为一个，所述支管管道上安装的支管气动快关阀为一个、支管电动调节阀为一个。