[发明专利]一种土壤改良型棉花专用缓释肥及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310460312.6 申请日: 2013-09-30
公开(公告)号: CN103524215A 公开(公告)日: 2014-01-22
发明(设计)人: 金政辉;杨友坤;洪怀中 申请(专利权)人: 安徽省司尔特肥业股份有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G5/00
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 刘勇;杨静
地址: 242300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 土壤改良 棉花 专用 缓释肥 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及农业肥料技术领域,尤其涉及一种土壤改良型棉花专用缓释肥及其制备方法。

背景技术

我国粮食作物及经济作物种植面积常年维持在15亿亩以上,但是我国耕地土壤肥力水平整体偏低,土壤酸化及盐碱化等现象十分突出,据统计,我国西北、东北及滨海地区的盐碱荒地和盐碱障碍耕地总面积超过5亿亩,其中具有农业利用潜力的近2亿亩;我国土壤酸化也很严重,全国约有2.26亿亩耕地土壤pH值处于5.5以下,南方、东部地区耕地土壤酸化加剧,且酸化面积有逐渐增大、酸化程度有进一步加深的趋势。另外,随着我国农村土地扭转加快,涌现出越来越多的种田大户,农业正朝着产业化方向快速发展。加上我国农民大量进城务工,造成农村青壮年劳动力的紧缺,导致规模化农业生产中人力成本增加,尤其是大宗农作物需要多次施肥,不仅费工费时、作物生长后期追肥不便、生产成本增加。我国人口众多,平均耕地面积十分有限,保护好现有耕地、改良利用障碍性土壤意义重大;在农产品的生产过程中,为促进增产,需要使用化肥,然而,现有的普通化肥在长期大量使用后,会导致土壤理化性质变差,同时,现有的普通化肥不能将养分缓慢释放,且养分配比不尽合理,微量元素搭配不当,导致作物品质与产量受到一定程度制约而且肥料养分利用率低,污染环境,亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种土壤改良型棉花专用缓释肥及其制备方法,所述土壤改良型棉花专用缓释肥施用后,可改良土壤物理化学性质,提高有机质含量,全面均衡供给棉花养分,营养元素释放协调持久,显著提高棉花产量,改善棉花品质,具有明显的经济效益。

一种土壤改良型棉花专用缓释肥,按重量百分比含有如下组分:粉状尿素25~40%,磷酸脲12~25%,氯化钾15~30%,硫酸钾镁肥6~15%,腐植酸锌2~10%,腐植酸硼2~8%,腐植酸钙1~5%,腐植酸镁1~4%,复硝酚钠0.005~0.02%,缓释剂1~5%,辅料3~8%;

其中,所述缓释剂按重量百分比含有如下组分:N-羟甲基丙烯酰胺5~15%,不饱和聚酯树脂10~30%,环己醇4~10%,2-丁醇5~13%,滑石粉1~5%,高岭土1~4%,乙基纤维素1~6%,余量为蒸馏水。

在具体实施例中,所述粉状尿素的含量可以为25%、31%、35%、40%,所述磷酸脲的含量可以为12%、15%、21%、25%,所述氯化钾的含量可以为15%、17%、23%、30%,所述磷酸钾镁肥的含量可以为6%、8%、11%、15%,所述腐殖酸锌的含量可以为2%、4%、8%、10%,所述腐植酸硼的含量可以为2%、5%、6%、8%,所述腐植酸钙的含量可以为1%、3%、5%,所述腐植酸镁的含量可以为1%、2%、4%,所述复硝酚钠的含量可以为0.005%、0.013%、0.02%,所述缓释剂的含量可以为括1%、2%、4%、5%,所述辅料的含量可以为3%、5%、6%、8%。

优选地,所述辅料为改性木薯粉。

优选地,所述的土壤改良型棉花专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为(15~20):(6~10):(10~15),且N+P2O5+K2O≥40%。

优选地,所述的土壤改良型棉花专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为9:4:7,且N+P2O5+K2O≥40%。

在上述技术方案中,所述的土壤改良型棉花专用缓释肥按重量百分比含有如下组分:粉状尿素30~40%,磷酸脲15~20%,氯化钾15~20%,硫酸钾镁肥8~12%,腐植酸锌3~6%,腐植酸硼2~5%,腐植酸钙1~3%,腐植酸镁2~4%,复硝酚钠0.01~0.02%,缓释剂1~3%,辅料4~6%。

在上述技术方案中,所述缓释剂采用如下步骤制成:

S1、按配比向反应器中加入蒸馏水,加热至90~95℃,再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺,用氨水调节溶液pH值至8~9,不断搅拌至完全溶解;待温度降至并保持80~90℃时,加入配比的不饱和聚酯树脂,不断搅拌至完全溶解,得到溶液A;

S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中,混合并搅拌均匀,得到溶液B;

S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌,其中温度为75~90℃,反应时间为1~1.5h,得到溶液C;

S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素,搅拌均匀,其中温度为70~95℃左右,反应时间为30~60min分钟,冷却,即得缓释剂。

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