[发明专利]一种测试电缆气动脱拔装置

说明书

技术领域

本发明涉及导弹环境试验，具体涉及导弹风洞试验的一种测试电缆气动脱拔装置。

背景技术

飞行器在真实飞行时，会进行一系列诸如与助推器机械分离，助推器与飞行器电气接口机械分离，整流罩从飞行器结构中分离，舵片运动以控制飞行姿态等动作。而在飞行器研制过程中，必须在地面进行相关动作的模拟，以考核设计的飞行器相关动作合理、可靠，保障飞行试验成功实现。

进行自由射流试验的产品尺寸受限于风洞的大小，且每次自由射流试验特别是大尺寸风洞自由射流试验所需经费比较庞大。目前在国内，能够进行长度为2米以上的飞行器全尺寸自由射流试验的风洞极稀少。基于这些原因，在飞行器研制过程中，一般不会进行飞行器与助推器集成一体的自由射流试验，而只会在条件允许的情况下，设计可模拟相关动作的装置外挂于全尺寸飞行器上进行全尺寸飞行器的自由射流试验。这种外挂模拟装置的办法由于方案简单、经济性好、实用性高的优点，已经广阔的应用在工程、试验上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对航天飞行器在与助推器级间分离，对地面自由射流试验中模拟飞行器与助推器电气接口机械分离的要求，提供一种测试电缆地面气动脱拔装置。

一种测试电缆气动脱拔装置，其特征是包括测试样机、脱拔插头、钢绳、试验支架、脱拔连杆、上铰链支座、簧片组、下铰链支座、作动连杆、作动器、支架底座；试验样机的尾端面与试验支架的前端面对接，上铰链支座、簧片组、下铰链支座安装在支架的支脚上，支架固定在支架底座上；脱拔连杆铰接在上铰链支座上，作动连杆铰接在下铰链支座上；脱拔插头插接在试验样上，用钢绳连接脱拔插头与脱拔连杆；作动器安装在支架底座底部，其推杆与作动连杆的底端铰接；所述脱拔连杆包括立杆，立杆上端背面焊接有迎风板，前端为三角支架，用于连接钢绳，中部伸出的悬臂杆，用于对整个脱拔连杆的限位，底端设有止动板；所述气动连杆上端设有与脱拔连杆的止动板相对应的限位板，试验开始前，气动连杆受作动器的拉动，限位板将推动止动板至悬臂杆抵住支架；簧片组端面为V形结构，脱拔连杆轴向顺时针旋转后对应簧片组端面为V形缺口。

通过气动力作用于本发明装置的迎风板，可在自由射流试验过程中准确完成电缆脱拔动作，准确模拟飞行器在与助推器级间分离时，电缆的分离情况。

附图说明

图1气动脱拔测试电缆机构安装示意图；

图2气动脱拔测试电缆机构脱拔连杆结构图；

图3气动脱拔测试电缆机构气动连杆结构图

图4气动脱拔测试电缆机构簧片组俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步描述。

一种测试电缆气动脱拔装置，如图1所示，包括测试样机1、脱拔插头2、钢绳3、试验支架4、脱拔连杆5、上铰链支座6、簧片组7、下铰链支座8、作动连杆9、作动器10、支架底座11。

试验样机1的尾端面与试验支架4的前端面对接，上铰链支座6、簧片组7、下铰链支座8安装在支架4的支脚上，支架4固定在支架底座10上；脱拔连杆5铰接在上铰链支座6上，作动连杆9铰接在下铰链支座8上；脱拔插头2插接在试验样1上，用钢绳3连接脱拔插头2与脱拔连杆5；作动器10安装在支架底座11底部，其推杆与作动连杆9的底端铰接。

脱拔连杆5结构如图2所示，包括立杆14，立杆14上端背面焊接有迎风板12，前端为三角支架15，用于连接钢绳3，中部伸出的悬臂杆16，用于对整个脱拔连杆5的限位，底端设有止动板13。

如图3所示，气动连杆9上端设有与脱拔连杆5的止动板13相对应的限位板17。试验开始前，气动连杆9受作动器10的拉动，限位板17将推动止动板13至悬臂杆16抵住支架4，整个连杆机构处于止动状态，保证风洞启动后脱拔连杆5不会受气动力作用而运动。

当试验进行到脱拔时序时，试验系统给出电信号使作动器10的推杆前推，带动作动连杆9做旋转运动，消除了作动连杆9上限位板17对脱拔连杆5上止动板13的位置限制，脱拔连杆5上的迎风板12受气动力作用而顺时针旋转，并通过钢绳3将脱拔插头2脱拔，模拟了飞行器在与助推器级间分离时的电缆分离动作。

气动脱拔测试电缆机构设置有防止脱拔连杆5在脱拔电缆后被底部流场的气流作用而回弹的簧片组7。图4所示为簧片组7的俯视图，当脱拔连杆5顺时针旋转倒下时，在惯性力的作用下将从簧片组7右端挤入簧片组7中；此后当脱拔连杆5的迎风板12再受流场底部气动力作用回弹时，将受簧片组7右端的V形结构阻档，从而达到防止脱拔连杆5回弹。