[发明专利]一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺

权利要求书

1.一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，其特征在于：依次包括如下工序：

(a)投料熔炼：废料与纯铝锭的质量比例为3：7，使用精炼剂对铝合金熔体进行除气处理，使氢含量≤0.12ml／100g；

(b)铸轧：

板形质量控制要求为：同板差0～0.05mm，纵向板差0～0.15mm，中凸度0～0.05mm，板形曲线为抛物线状，无楔形板、肋厚、凹板、等缺陷；

工艺参数为：铸轧速度750～850mm／min，铸轧区长度：55～65mm，冷却水流量≥1800L／min；

(c)冷轧：将铸轧后的带材用冷轧机进行冷轧轧制，在每次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10min以上，成品道次前，要先生产厚料2～3卷，以提高轧辊热凸度，稳定辊型；

(d)第一次中间退火：退火厚度为3.8mm，采用测温退火，设定空气温度为590℃，当工件温度达到550℃后，将空气温度降到550℃，并保温2小时后，开始冷却，出炉时工件温度低于300℃；

(e)第二次中间退火：退火厚度为0.8mm，采用测温退火，设定空气温度为380℃，当工件温度达到300℃后，将空气温度降到300℃，并保温2小时后出炉；

(f)得到厚度为0.36mm，合金状态为1235H14铝箔毛料，并用铝箔轧机对其进行铝箔轧制，其中：成品厚度为0.007mm的双零铝箔轧制压下道次为：0.36mm-0.168mm-0.08mm-0.038mm-0.015mm-0.007mm×2，

成品厚度为0.00635～0.0065mm的双零铝箔轧制压下道次为：0.36mm-0.168mm-0.08mm-0.038mm-0.015mm-(0.00635～0.0065)mm×2，

成品厚度为0.006mm的双零铝箔轧制压下道次为0.36mm-0.168mm-0.08mm-0.038mm-0.0145mm-0.006mm×2；

(h)得到的铝箔大卷经过分切机分切成设计宽度和壁厚的铝箔小卷，经退火、冷却、检查合格后包装入库。

2.如权利要求1所述的一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，其特征在于：所述工序(f)成品厚度为0.007mm、成品厚度为0.00635～0.0065mm和成品厚度为0.006mm的双零铝箔平均道次加工率分别为54.4％、55.08～55.26％和55.72％。

3.如权利要求1所述的一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，其特征在于：所述工序(f)中的铝箔轧机的工作辊由第一轧制道次至第五轧制道次，所对应的凸度和粗糙度分别为：45‰／0.25～0.3μm、45‰／0.25～0.3μm、45‰／0.25～0.3μm、20‰／0.12～0.14μm、35‰／0.07～0.08μm。

4.如权利要求1所述的一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，其特征在于：所述工序(f)中的双零铝箔轧制成品道次添加剂的比例为6～8％。