[发明专利]一种土壤改良型大豆专用缓释肥及其制备方法

权利要求书

1.一种土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：尿素20～36%，磷酸脲20～36%，氯化钾10～20%，硫酸钾镁肥10～20%，腐植酸钙1～6%，腐植酸镁2～7%，腐植酸硼2～8%，腐植酸钠1～6%，复硝酚钠0.005～0.02%，缓释剂1～5%，辅料3～8%；

其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺5～15%，不饱和聚酯树脂10～30%，环己醇4～10%，2-丁醇5～13%，滑石粉1～5%，高岭土1～4%，乙基纤维素1～6%，余量为蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述尿素为粉状尿素。

3.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述辅料为改性木薯粉。

4.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为（15～20）:（10～15）:（8～12），且N+P₂O₅+K₂O≥40%。

5.根据权利要求4所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为9:6:5，且N+P₂O₅+K₂O≥40%。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：尿素25～30%，磷酸脲25～30%，氯化钾12～20%，硫酸钾镁肥11～15%，腐植酸钙2～5%，腐植酸镁3～5%，腐植酸硼2～5%，腐植酸钠1～3%，复硝酚钠0.01～0.02%，缓释剂1～3%，辅料4～6%。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述缓释剂采用如下步骤制成：

S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至90～95℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至8～9，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持80～90℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为75～90℃，反应时间为1～1.5h，得到溶液C；

S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为70～95℃左右，反应时间为30～60min分钟，冷却，即得缓释剂。

8.根据权利要求7所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，在步骤S1中，向反应器加入蒸馏水后所述温度加热至93℃，用所述氨水调节溶液pH值至8.4，待温度降至并保持86℃时加入配比的所述不饱和聚酯树脂；在步骤S3中，所述温度为80℃，所述反应时间为1.2h；在步骤S4中，所述温度为90℃，所述反应时间为40min。

9.一种根据权利要求1～8中任一项所述的土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比将尿素与磷酸脲投入搅拌机内搅拌均匀，然后送至熔融罐内微波加热至呈熔融状态，其中温度为135～145℃；

S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、辅料投入搅拌机搅拌均匀，然后送至微波肥料烘干机内加热至50～70℃，投入步骤S1所述熔融罐内并通过搅拌器搅拌成浆料；

S3、将所述浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25～30rpm，形成肥料颗粒；

S4、将所述肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50～60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10～15rpm；

S5、将经过包膜的肥料颗粒用空气压缩机吹散，得到分散的颗粒状肥料；

S6、将所述颗粒状肥料送至另一个微波肥料烘干机烘干；

S7、将烘干的颗粒状肥料送至油状防结块剂包裹机内喷涂油状防结块剂，所述油状防结块剂包裹机转速为10～15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥。

10.根据权利要求9所述的土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述温度为140℃；在步骤S2中，在所述微波肥料烘干机内加热至65℃；在步骤S4中，所述温度降低至55℃。