[发明专利]一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法有效
申请号: | 201310461178.1 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN103500646A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 纪杰;江志滨;王亚娜;李维强;姜海滨 | 申请(专利权)人: | 青岛云路新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F1/147;H01F1/24;B22F9/04;B22F1/02;B22F3/02 |
代理公司: | 山东清泰律师事务所 37222 | 代理人: | 聂磊 |
地址: | 266232 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁导率 26 改性 铁硅硼软磁粉芯 制备 方法 | ||
1.一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一,脆化处理:对铁硅硼非晶金属薄带进行热处理,使其脆化易粉碎;
步骤二,粉碎:对所述脆化非晶金属薄带进行粉碎以得到非晶金属粉末;
步骤三,筛分和配比:对所述非晶金属粉末进行筛分,然后混合成由重量含量为10~30%的通过-100~+150筛目的第一粉末、重量含量为20~50%的通过-200~+270筛目的第二粉末组成的粉末颗粒和重量含量为40~50%的通过-270~+325筛目的第三粉末组成的粉末颗粒;
步骤四,钝化处理和绝缘包覆:将上述混合的粉末颗粒采用钝化剂进行钝化,然后加入绝缘剂和粘合剂进行绝缘包覆;
步骤五,添加改性剂:向绝缘包覆后的非晶粉末颗粒中加入改性剂,所述改性剂选自Ni粉、铁硅粉和铁镍粉中的一种或多种组成的混合物;
步骤六,压制成型:将添加改性剂后的非晶粉末颗粒压制成磁粉芯;
步骤七,退火处理和喷涂:对所述成型的磁粉芯进行退火处理,然后对磁粉芯表面进行喷涂绝缘处理。
2.根据权利要求1所述的磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂的粒度为-500~+600筛目。
3.根据权利要求1所述的磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂的重量含量为非晶粉末颗粒的5%~20%。
4.根据权利要求1所述的磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤五中添加的改性剂为铁镍粉。
5.根据权利要求4所述的磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:铁镍粉的重量含量为非晶粉末颗粒的12%~20%。
6.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤一中脆化处理在200~400℃下进行1~3小时。
7.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤四中钝化剂采用磷酸液,其加入量为非晶粉末颗粒质量的1~5%;绝缘剂采用低熔点玻璃粉,加入量为2~10wt%;粘结剂采用环氧树脂,加入量为1~5wt%。
8.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤六中压制成型的压力采用14~28t/cm2。
9.根据权利要求1~5所述的任何一种磁导率为26的改性铁硅硼软磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤七中退火处理在380~480℃下进行不超过6小时;喷涂绝缘处理采用环氧树脂为处理剂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于青岛云路新能源科技有限公司,未经青岛云路新能源科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310461178.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:高分子聚合钽电容器阴极制备方法
- 下一篇:重组人干扰素样蛋白