[发明专利]一种缝纫机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。传统的缝纫机一般是采用皮带传动的方式将动力源输出的动力传递到缝纫机上，皮带传动在传动的过程中会损失大量的能量，效率较低。因此，目前较先进的缝纫机均采用驱动电机直接驱动；为了提高缝纫作业的效率，一直推进运行速度的高速化。

为了使缝纫机能够在高速下运行，对缝纫机内部各运动部件进行有效的润滑是十分必要的。针对现有的缝纫机的结构对缝纫机传动部件的润滑，一般的情况下都必须采用全车润滑；现有缝纫机的结构一般为：包括基座和机壳，机壳包括形成后座腔体的后壳体壁和后座腔体相连通并形成传动腔体的上壳体壁，所述的机壳通过后壳体壁固连在基座上，机壳后壳体壁上的后座腔体与基座上的内底槽相连通，在上壳体壁穿设有缝纫机上轴，在基座的内底槽中设置有下轴、叉动轴和送料轴，在后壳体壁后座腔体内设置有为上轴和下轴提供动力传动的联动轴，在后座腔体内还设置有连杆一和连杆二，上述的联动轴通过一对伞齿与上轴传动连接，该联动轴通过一对伞齿与下轴连接，连杆一的一端通过一摇臂与上轴传动连接，该连杆一的另一端通过一摆动杆与叉动轴传动连接，该连杆二的一端通过摇臂与上述的上轴传动连接，该连杆二的另一端通过摆动摆座与送料轴传动连接。

在上述的结构中该联动轴，联动轴与上轴、下轴连接的伞齿，该三者为了增加使用寿命，在部件运作时都要得到充分的润滑，现有对上述部件的润滑一般都才用润滑油喷射的方式进行润滑，润滑效果较好，由于后壳体壁内的后座腔体与上壳体壁的传动腔体相连通，该缝纫机对后座腔体内的运动部件喷射润滑，润滑油会随运动部件流向传动腔体的前部，即缝纫机的机头处，这种情况在长时间使用时，该缝纫机机头处的润滑油会随着刺针杆的运动，污染缝纫材料；还有后壳体壁内的后座腔体与上壳体壁的传动腔体相连通，在部件运转时，噪音较大，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种润滑效果较好，能防止缝纫机在长时间运作时污染产品的缝纫机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机，包括基座和机壳，所述的机壳包括形成后座腔体的后壳体壁和后座腔体相连通并形成传动腔体的上壳体壁，所述的机壳通过后壳体壁固连在基座上，其特征在于，所述后壳体壁的前隔板向传动腔体内延伸并与上壳体壁内壁相固连致使后座腔体形成一个封闭腔室的隔断板，所述缝纫机内的上轴穿过隔断板伸入传动腔体内传动连接，处于后壳体壁前隔板位置的基座内底槽中固设有一与基座周壁形成矩形腔室周壁的隔板，上述的后座腔体和所述的矩形腔室相连通，处于基座内底槽中的下轴、送料轴和叉动轴分别贯穿上述的隔板延伸至基座前部传动连接，在矩形腔室的周壁上设置有油标，在矩形腔室周壁的底部固设有带有泄油结构的底板。

本缝纫机主要是在缝纫机的机壳、基座上做一些改动设计，将机壳的后壳体壁和基座内底槽做成一个相对独立的封闭腔室，处在后壳体壁后座腔体内的传动部件和处于基座内底槽中的传动部件必须要做穿过封闭腔室腔体壁的改动。

在上述的一种缝纫机中，所述的上轴和隔断板之间设置有油封，该下轴、送料轴和叉动轴和隔板之间设置有油封。该油封属于现有技术，在市场上可以直接购买，购买后安装使用。

在上述的一种缝纫机中，所述的底板和矩形腔室周壁的底部之间设置有使两者相对密封的密封垫。

在上述的一种缝纫机中，所述的密封垫包括横截面为矩形状的凸棱部，所述的凸棱部上具有呈圆环状的抵靠部，该抵靠部的上端具有一断口，在矩形腔室周壁的底部开设有安装槽，所述密封垫的凸棱部固连在上述的安装槽中，该密封垫的抵靠部挤压抵靠在上述的底板上。由于这里的密封性较高，所述要用本方案设计的密封垫，当密封垫的抵靠部挤压抵靠在底板上时，该圆环状抵靠部受到挤压后由断口处分开使该抵靠部与底板之间形成以封闭的真空腔室，在矩形腔室周壁和底板的密封当中起到相当好的密封效果。