[发明专利]热水器水箱内胆的环缝结构及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别地，涉及一种热水器水箱内胆的环缝结构及焊接方法。

背景技术

空气能热泵热水器产业中的水箱漏水问题一直困扰相关企业。而水箱漏水大多是由于水箱内胆环缝焊接强度不足导致漏水。由于装配难度的原因，水箱内胆和封头的环缝焊接一直都是采用搭接焊，承压水箱需要承受0.7MPA的循环脉冲压力，而搭接焊的强度不足以支撑水箱使用寿命中的循环脉冲压力，从而在使用过程中出现漏水。

发明内容

本发明目的在于提供一种热水器水箱内胆的环缝结构及焊接方法，以解决热水器水箱易漏水的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种热水器水箱内胆的环缝焊接方法，将水箱封头和水箱胆身焊接起来，包括步骤:

A、将衬底焊接至水箱胆身开口边缘：

所述衬底的纵截面形状为一平板和一斜面组合而成，平板设置有两个端面，所述斜面与所述平板的第一端面相连接，两者夹角为160-175°；所述衬底厚度为胆身厚度的0.8-1.5倍，材质与胆身材质相同；

将衬底焊接至水箱胆身边缘，所述衬底的第二端面朝向胆身底部，斜面朝向胆身中心轴；

B、将封头边缘沿着衬底外侧滑至与胆身对接的位置；

C、在水箱封头和水箱胆身连接处的外侧进行焊接，电流强度为1A-1.2A之间。

优选地，所述衬底与所述水箱胆身的焊接点位于衬底朝向水箱底部的端面。

优选地，焊接为自动氩弧焊接。

优选地，所述步骤A之前还包括步骤：

衬底开料：将板材切分为条状，每条宽度为18-20mm；

衬底滚圆：分条后的衬底进行滚圆处理，滚圆后的周长和内径尺寸等于内胆胆身的内圆尺寸；

衬底起皱：滚圆后的分条在起皱机器加工，起皱原理就是齿轮留出起皱尺寸的啮合位。

本发明还提供一种热水器水箱内胆的环缝结构，在水箱内胆与封头连接处的内侧设置有衬底，所述衬底与水箱胆身开口边缘焊接连接；

所述衬底的纵截面形状为一平板和一斜面组合而成，平板设置有两个端面，所述斜面与所述平板的第一端面相连接，两者夹角为160-175°；所述衬底厚度为胆身厚度的0.8-1.5倍，材质与胆身材质相同；

所述衬底的第二端面朝向胆身底部，斜面朝向胆身中心轴。

优选地，所述衬底的厚度为0.6-0.8mm。

优选地，所述衬底的纵截面形状为方形。

优选地，所述衬底厚度为胆身厚度的0.9-1.25倍。

本发明具有以下有益效果：

1、对接方便：本发明通过在胆身和封头的连接处内侧设置一底衬，使得封头和胆身在连接时可沿着底衬侧面滑入对接位置，不会产生对接不齐从而影响后续焊接质量的问题。

2、克服误差对接：封头的加工工艺为模具冲压，机械加工去毛边，封头的理论尺寸误差在+/-0.2之内。但由于封头的材质的内应力和材质的硬度较高，封头实际加工之后实际的对角线公差在+/-2mm，而胆身本身的加工工序为粗加工，对角线误差也在+/-2mm；2种物料的开料尺寸确定的情况下，对角线公差相对较大，只能通过外力，强制装配之后使接口处平整吻合；因此，本申请将衬底二次加工后，在相对封头一端形成坡面，使得封头和胆身可经由环绕胆身一周的衬底坡面克服一定程度内的尺寸误差，从而可焊接为一个整体。

在封头和胆身装配完全吻合平整，胆身和封头垂直方向重合的情况下，通过全自动氩弧焊接设备，手工调节水平方向，实现胆身和封头的焊接。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的剖面结构示意图之一；

图2是本发明优选实施例的剖面结构示意图之二；

其中，1、封头，2、胆身，3、衬底，4、焊接点，5、斜面，6、平板，7、中心轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1、图2，本发明提供了一种热水器水箱内胆的环缝焊接方法，将水箱封头1和水箱胆身2焊接起来，包括步骤：

A、将衬底3焊接至水箱胆身2开口边缘：