[发明专利]一种节能型塑料片材成型机组

说明书

技术领域

本发明属于塑料片材成型机领域，特别涉及一种节能型塑料片材成型机组。

背景技术

塑料片材成型机是通过将PVC，PET，PS，PP，ABS等原料通过进料斗输送至热熔室，通过热熔室内的螺杆输送至设备前方的模头处，在模头处挤出成型为厚度在0.1-2.0mm左右的片材，然后经后续的收卷装置进行收卷。现有的片材成型机的热熔室内其螺杆大多为相同螺距的螺杆，由于物料在热熔室的前部仍然为颗粒状,随着温度的升高逐步融化成为浆料，为使进料口端的颗粒物料实现稳定输送，只能调低螺杆的转速，由此造成成型机的螺杆输送速度低，成型效率低的问题，在出料口端，挤出压力较小，影响成型效率；而且，对于两种原料混合的物料，在螺杆的进料口端容易出现混合不匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、输送速度快，能提高进料均匀程度的节能型塑料片材成型机组。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种节能型塑料片材成型机组，主要由机座、喂料斗、热熔室、模头构成，热熔室内安装有螺杆输送机构，螺杆输送机构由螺杆及安装轴构成，其特征在于：螺杆依次由快速进料段、输送段及挤出段构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30-40mm，输送段的长度为600-800mm，螺距为50-60mm，挤出段的的长度为300-400mm，螺距为30-40mm。

而且，所述的快速进料段为双头螺纹。

本发明的优点和有益效果为：

1.本节能型塑料片材成型机组，具有三段式螺纹结构的螺杆，该螺杆包括快速进料段、输送段及挤出段，其进料口处的物料输送速度快，且具有混合均匀性佳的优点；其输送段能够快速输送热熔的浆料；其挤出段可提高挤出压力，从而利于塑料片材的挤出成型。

2.本节能型塑料片材成型机组，其螺杆的快速进料段为双头螺纹，其能够进一步提高物料在进料口的输送速度。

3.本发明结构设计科学合理，易于生产，结构简单，能够有效提高成型机的塑料挤出效率，是一种具有较高创新性的节能型塑料片材成型机组。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种节能型塑料片材成型机组，主要由机座5、喂料斗4、热熔室2、模头1构成，热熔室内安装有螺杆输送机构，螺杆输送机构由螺杆3、安装轴10及驱动电机6构成，其创新之处在于：螺杆依次由快速进料段9、输送段8及挤出段7构成，快速进料段的长度为250-350mm，螺距为30-40mm，快速进料段为双头螺纹。

输送段的长度为600-800mm，螺距为50-60mm，挤出段的的长度为300-400mm，螺距为30-40mm。

本高效新型塑料片材成型机，其螺杆的进料口处的物料输送速度快，且具有混合均匀性佳的优点；其输送段能够快速输送热熔的浆料；其挤出段可提高挤出压力，从而利于塑料片材的挤出成型。

尽管为说明目的公开的本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。