[发明专利]一种双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青厂拌冷再生领域，特别涉及一种双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法。

背景技术

目前，我国的公路建设飞速发展，每年的投资规模已经超过2000亿元，在过去的年代修成的高速公路已经进入大、中修期，大量的翻挖、铣刨沥青混合料被废弃，造成环境污染。而公路建设又需要优质的沥青材料和石料，大量的使用新石料、开采矿石会导致生态环境的破坏。沥青冷再生技术时将需要翻修和废弃的沥青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料、新沥青材料适当配比，重新拌合，经整平压实，形成满足路用性能的再生沥青混合料。沥青混合料的再生利用，能够节省大量的沥青和砂石材料，降低筑路成本，同时，还有利于处治废弃的沥青路面材料，节约能源，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。由于乳化沥青的掺入量只有4％左右，水泥、矿粉掺量均在2％以下，所以厂拌冷再生过程中容易产生沥青裹覆不均匀的问题，出现花白料现象，要使之能均匀地裹覆在骨料上，必须解决低掺量元素的计量和搅拌技术。

发明内容

为了解决上述提到的问题，本发明的目的在于提供了一种双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，该方法能够提高乳化沥青的拌合质量，实现乳化沥青的均匀裹覆，从而保证了摊铺质量。

本发明提供的技术方案为：

一种双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照70～75：10～15的比例混合，混合后投入第一搅拌槽体内，第一搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述第一搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧沥青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130～150转／分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2～3s；

步骤二、第三电机带动曲板以50～60转／分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4～5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；

步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料：水泥：炼铝废渣为95～100：3～5：1～2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣；

步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130～150转／分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2～3s；

步骤五、将步骤四中得到的掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料通过输送皮带运送至第二搅拌槽体，在第二搅拌槽体的上方向输送入的混合料中喷淋一定量的乳化沥青，并通过第二搅拌槽体的底部开口向输送入的混合料中挤入一定量的水，然后用设置在第二搅拌槽体中的第三搅拌头在第四电机的带动下以110～120转／分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3～4s；

其中，曲板的弯曲状态为符合正弦曲线的至少两个弯曲部。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括反向设置的两个弯曲部。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括两两反向设置的四个弯曲部。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤三中，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5％～15％。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤一、将直径为0～20mm的旧沥青混合料与直径为10-30mm的新沥青混合料按照75：15的比例混合。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述第二搅拌槽体为矩形体，且在所述步骤五之后还包括以下步骤：

步骤六、对第二搅拌槽体执行沿长度方向的震动，每侧的震动幅度均为第二搅拌槽体长度的二分之一，震动频率为40～45r／分钟，震动执行10～15s；

步骤七，然后用设置在第二搅拌槽体中的第三搅拌头在第四电机的带动下以110～120转／分钟的速度沿所述一个旋转方向搅拌3～4s。

优选的是，所述的双拌缸乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述乳化沥青通过设置在第二搅拌槽体上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍。