[发明专利]一种可以调节原料流速的注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型设备领域，特别涉及一种可以调节原料流速的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。目前的注塑机它包含加热箱、机筒、螺纹杆、加料口、喷嘴和支架；机筒通过支架横向设置在加热箱的中部，螺纹杆设置在机筒内，加料口设置在机筒的后部上面，喷嘴设置在机筒的前部。这种结构的注塑机，无法调节原料的流速，这样易导致原料在加热后，无法快速的得到排放，原料热能的丢失。

故有必要对现有的注塑机进行进一步地技术革新。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理的一种可以调节原料流速的注塑机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种可以调节原料流速的注塑机，包括机筒，机筒的外部设有加热箱，所述机筒与加热箱之间设有进料口，进料口与机筒连通，所述机筒包括顶板、底板和对称设置的左侧板、右侧板，所述底板由两对称设置的活动挡板组成，两活动挡板的对称端通过两转轴分别与左侧板和右侧板活动连接，两活动挡板的另一对称端通过气缸分别与加热箱活动连接，所述顶板通过固定支架固定在加热箱上。

进一步地，所述加热箱的底部设有导轮，这样便于移动。

进一步地，所述加热箱与机筒之间的距离为5-10cm。

进一步地，所述进料口内设有过滤网。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种可以调节原料流速的注塑机，包括机筒，机筒的外部设有加热箱，所述机筒与加热箱之间设有进料口，进料口与机筒连通，所述机筒包括顶板、底板和对称设置的左侧板、右侧板，所述底板由两对称设置的活动挡板组成，两活动挡板的对称端通过两转轴分别与左侧板和右侧板活动连接，两活动挡板的另一对称端通过气缸分别与加热箱活动连接，所述顶板通过固定支架固定在加热箱上。

本发明在使用时，可以根据需要，通过调节气缸伸缩杆的长度，从而可以调节活动挡板的倾斜角度，从而可以解决原料的流速，这是一种新的技术方案，便于推广使用。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的示意图；

附图标记说明：

1、机筒；  2、加热箱；  3、进料口；  1-1、顶板；  1-2、底板；

1-3、左侧板；  1-4、右侧板；  1-21、活动挡板；  4、转轴；

5、气缸；    6、支架；  7、导轮；  8、过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明所述的一种可以调节原料流速的注塑机，包括机筒1，机筒1的外部设有加热箱2，所述机筒1与加热箱2之间设有进料口3，进料口3与机筒1连通，所述机筒1包括顶板1-1、底板1-2和对称设置的左侧板1-3、右侧板1-4，所述底板1-2由两对称设置的活动挡板1-21组成，两活动挡板1-21的对称端通过两转轴4分别与左侧板1-3和右侧板1-4活动连接，两活动挡板1-21的另一对称端通过气缸5分别与加热箱2活动连接，所述顶板1-1通过固定支架6固定在加热箱2上。

由本发明的一种优选方案，所述加热箱2的底部设有导轮7。

由本发明的一种优选方案，所述加热箱2与机筒1之间的距离为5-10cm。

由本发明的一种优选方案，所述进料口3内设有过滤网8。

本发明在使用时，可以根据需要，通过调节气缸伸缩杆的长度，从而可以调节活动挡板的倾斜角度，从而可以解决原料的流速，这是一种新的技术方案，便于推广使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。