[发明专利]一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法

权利要求书

1.一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法，其特征在于：包括以下步骤： 

(1)烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量≤0.6％； 

(2)向烘干后的副产物中添加正己烷，正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6：1～1∶1，将混合溶液搅拌10-30min后离心； 

(3)将步骤(2)离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物； 

(4)将步骤(2)离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20～40min后静止分层，30～60min后除去溶液上层的油层； 

(5)向步骤(4)剩余溶液中添加乙醚，冰醋酸与乙醚体积比为1：1～5：1，搅拌20～40min后，向溶液中添加去离子水，水与冰醋酸体积比为1∶1～2：1，搅拌10～20min后，静止分层30～60min； 

(6)将步骤(5)分层后的上层溶液通过过滤袋和膜过滤设备，并进行脱溶处理直至不再有溶剂蒸出，得到浓缩液； 

(7)将步骤(6)的浓缩液降温至20～30℃，过滤浓缩液得到醋酸棉酚。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(7)后还包括步骤(8)：真空干燥步骤(7)得到的醋酸棉酚。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中脱溶处理的条件为：真空度为：-0.04～-0.07Mpa，温度为：55～65℃；中性油和磷脂混合物残溶≤50ppm。 

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中冰醋酸添加量为：搅拌20～40min后溶液pH值为0～2。 

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的膜过滤设备材质为不锈钢或陶瓷，膜孔径为0.01～0.6μm。 

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(6)中脱溶处理的条件为：温度：40～65℃，加热介质为水。 

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤(8)中真空干燥条件为：真空度：-0.08～-0.09Mpa，温度45～50℃。 

8.用于权利要求1所述方法的脱溶装置，其特征在于：是在所述步骤(6)中，进行脱溶处理的装置，包括脱溶设备和溶剂回收设备；其材质为不锈钢； 

所述脱溶设备为内外两层，内层为浓缩液通道层，外层为加热介质夹层；在内层的上方 侧壁设置有浓缩液入口，底部设置有浓缩液出口，内层的顶部设置有挥发气体出口；外层的底部设置有加热介质入口，顶部设置有加热介质出口； 

所述溶剂回收设备也为内外两层，内层位于外层的内部，内层为溶剂暂存罐，包括底部的桶形罐体和上部的蛇形通道，在蛇形通道的2/5处设置有溶剂进口，桶形罐体的底部设置有溶剂出口，蛇形通道的顶部设置有不凝气出口；外层为密封罐，在罐体底部设置有冷却介质入口，顶部设置有冷却介质出口。 

9.根据权利要求8所述的脱溶装置，其特征在于：所述脱溶设备的加热介质为温度50-60℃的热水；热水从脱溶设备底部进入夹层，从顶部流出；待浓缩液从脱溶设备上部进入内层，从内层底部流出得到浓缩液。 

10.根据权利要求8所述的脱溶装置，其特征在于：溶剂从脱溶设备挥发后从溶剂回收设备底部2/5处进入溶剂回收设备内层的蛇形通道，在外层冷却剂的作用下不断冷凝，冷凝的溶剂在溶剂回收设备内部的暂存罐储存；当暂存罐液位达到规定液位时，打开回收阀门，回收溶剂；溶剂回收设备的冷却介质为温度1～10℃的冷水，冷却水从溶剂回收设备外层的底部进入，从顶部流出；不凝气从溶剂回收设备内层的上部排放。