[发明专利]一种接线盒上表面冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒上表面冲孔模具。

背景技术

我厂生产的接线盒，经落料、拉伸和切边工艺加工后的接线盒料板，需要对其上表面进行冲孔加工。使用现有冲孔模具及技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙；长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明改进了现有冲孔模具的结构，以减少生产过程中冲孔边缘产生毛刺的现象，本发明采用如下技术方案：

一种接线盒上表面冲孔模具，包括上模板、凸模固定板、导柱、冲孔凸模Ⅰ、螺钉Ⅰ、模柄、冲孔凸模Ⅱ、螺钉Ⅱ、下模板、螺钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、凹模、卸料板、橡皮、定位板；

凸模固定板通过螺钉Ⅱ固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方还分别与导柱、冲孔凸模Ⅰ、冲孔凸模Ⅱ的上端连接，所述的冲孔凸模Ⅰ、冲孔凸模Ⅱ穿过所述的凸模固定板；

所述的导柱与定位板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板位于所述的凹模的上方，通过螺钉Ⅳ与所述的凹模和下模板自上而下依次连接；

所述的定位板套装在卸料板的外侧；

螺钉Ⅰ一端连接所述的上模板，另一端穿过橡皮嵌入到卸料板中。

所述的一种接线盒上表面冲孔模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。

组成所述的一种接线盒上表面冲孔模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，可以完成接线盒的冲孔工艺，且冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了接线盒的生产效率及生产精度。

附图说明

本发明共有附图2幅：

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：4011、上模板4021、凸模固定板，4031、导柱，4041、冲孔凸模Ⅰ，4051、螺钉Ⅰ，4061、模柄，4042、冲孔凸模Ⅱ，4052、螺钉Ⅱ，4071、下模板，4053、螺钉Ⅲ，4054、螺钉Ⅳ，4081、凹模，4091、卸料板，4101、橡皮，4111、定位板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种接线盒上表面冲孔模具，包括上模板4011、凸模固定板4021、导柱4031、冲孔凸模Ⅰ4041、螺钉Ⅰ4051、模柄4061、冲孔凸模Ⅱ4042、螺钉Ⅱ4052、下模板4071、螺钉Ⅲ4053、螺钉Ⅳ4054、凹模4081、卸料板4091、橡皮4101、定位板4111；

凸模固定板4021通过螺钉Ⅱ4052固定在上模板4011的下方，模柄4061安装在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方还分别与导柱4031、冲孔凸模Ⅰ4041、冲孔凸模Ⅱ4042的上端连接，所述的冲孔凸模Ⅰ4041、冲孔凸模Ⅱ4042穿过所述的凸模固定板4021；

所述的导柱4031与定位板4111和凹模4081上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板4111位于所述的凹模4081的上方，通过螺钉Ⅳ4054与所述的凹模4081和下模板4071自上而下依次连接；

所述的定位板4111套装在卸料板4091的外侧；

螺钉Ⅰ4051一端连接所述的上模板4011，另一端穿过橡皮4101嵌入到卸料板4091中。

接线盒上表面冲孔加工过程如下：

1、将接线盒上表面冲孔模具固定在压力机上；

2、将经落料、切边、拉伸工艺加工后的工件置于凹模4081内；