[发明专利]一种散热片压型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种散热片压型模具。

背景技术

我厂生产的散热片，经落料、拉伸、切边及冲孔工序后，再经压型工序，即可生产出散热片成品，散热片压型阶段，依靠凸模下压出散热片边缘的方形凹槽，现有技术中，由于一般成型模具下压成型，压出的形状不够精准，下压过程中，可能导致工件损坏，造成工厂的损失。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种散热片压型模具，包括上模板、导柱、凸模、凸模固定板、模柄、螺钉Ⅰ、下模板、橡皮、螺钉Ⅱ、卸料板、螺钉Ⅲ、凹模、限位块；

模柄安装在上模板的上方，凸模固定板通过螺钉Ⅰ安装在所述的上模板的下方，凸模安装在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模的下方垂直对应有限位块；

所述的上模板的下方固定有导柱，螺钉Ⅱ的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板及橡皮并嵌入至卸料板中；

所述的卸料板套装在凹模的与散热片同形部分的外侧，其一端设有导孔，所述的凹模的与散热片同形部分的下端部分，设有与所述的卸料板同轴的导孔，所述的导柱与所述的卸料板及凹模的导孔同轴滑动配合；

所述的凹模通过螺钉Ⅲ固定在下模板的上方。

所述的一种散热片压型模具的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的一种散热片压型模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，压型的精准度较高，且不会出现工件损坏的问题，且本发明结构简单，易于组装与操作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：1、上模板，2、导柱，3、凸模，4、凸模固定板，5、模柄，6、螺钉I，7、下模板，8、橡皮，9、螺钉II，10、卸料板，11、螺钉III，12、凹模，13、限位块；

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种散热片压型模具，包括上模板1、导柱2、凸模3、凸模固定板4、模柄5、螺钉I6、下模板7、橡皮8、螺钉II9、卸料板10、螺钉III11、凹模12、限位块13；

模柄5安装在上模板1的上方，凸模固定板4通过螺钉I6安装在所述的上模板1的下方，凸模3安装在所述的凸模固定板4的下方，所述的凸模3的下方垂直对应有限位块13；

所述的上模板1的下方固定有导柱2，螺钉II9的一端嵌入所述的上模板1，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板4及橡皮8并嵌入至卸料板10中；

所述的卸料板10套装在凹模12的与散热片同形部分的外侧，其一端设有导孔，所述的凹模12的与散热片同形部分的下端部分，设有与所述的卸料板10同轴的导孔，所述的导柱2与所述的卸料板10及凹模12的导孔同轴滑动配合；

所述的凹模12通过螺钉III9固定在下模板7的上方。

散热片压型加工过程如下：

1、将散热片压型模具固定在压力机上；

2、将散热片板料套进凹模12；

3、开动压力机，凸模3随上模板1下行，凸模3下行过程中与凹模12紧压、成型；

4、工件成型后，凸模3随压力机复位。