[发明专利]玻璃浆料沉积方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及OLED封装技术，特别是涉及一种玻璃浆料沉积方法和系统。

背景技术

目前，玻璃基板上的玻璃料沉积是通过丝网印刷技术，将按照所要图案化的形状预先制作丝网印刷版，将玻璃浆料通过丝网印刷版印刷至玻璃基板上，最后放入在烧结炉中进行加热固化。

然而，玻璃浆料在液态状态时的流动性将造成印刷至玻璃基板上的玻璃浆料存在中间高，两端低的缺陷，印刷至玻璃基板上的玻璃浆料均匀性不高。

发明内容

基于此，有必要针对印刷到玻璃基板上的玻璃浆料均匀性不高的技术问题，提供一种能提高玻璃基板上玻璃浆料均匀性的玻璃浆料沉积方法。

此外，还有必要提供一种能提高玻璃基板上玻璃浆料均匀性的玻璃浆料沉积系统。

一种玻璃浆料沉积方法，包括如下步骤：

采集玻璃基板的三维参数；

根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；

根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板。

在其中一个实施例中，所述根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据的步骤包括：

根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃浆料对应的几何图形以得到所述玻璃浆料的模型数据。

在其中一个实施例中，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤包括：

根据玻璃浆料的模型数据得到所述玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

在加热的玻璃基板上控制所述3D打印机喷嘴按照所述几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

在其中一个实施例中，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于高温加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤之前，所述方法还包括：

通过夹具夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。

一种玻璃浆料沉积系统，包括：

采集装置，用于采集玻璃基板的三维参数；

模型处理装置，用于根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；

3D打印装置，用于根据所述玻璃浆料的模型数据将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于所述玻璃基板。

在其中一个实施例中，所述模型处理装置还用于根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃料对应的几何图形以得到玻璃浆料的模型数据。

在其中一个实施例中，所述3D打印装置包括：

图形获取模块，用于根据玻璃浆料的模型数据得到玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

喷嘴，用于在加热的玻璃基板上按照几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

夹具，用于夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。

上述玻璃浆料沉积方法和系统，采集玻璃基板的三维参数，根据采集得到的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据，根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板，避免了玻璃浆料在液态状态时发生流动而造成的厚度不均匀，有效提高了玻璃浆料的均匀性，具备很好的加工柔性。

附图说明

图1为一个实施例中玻璃浆料沉积方法的流程图；

图2为图1中根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的方法流程图；

图3为一个实施例中玻璃浆料沉积系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，在一个实施例中，一种玻璃浆料沉积方法，包括如下步骤：