[发明专利]一种隔热罩成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩成型模具。

背景技术

隔热罩在成型阶段，依靠材料的流动性改变工件的形状和尺寸，现有技术中，由于成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种隔热罩成型模具，包括上模板、导套、凸模固定板、销钉Ⅰ、模柄、凸模、螺钉Ⅰ、导柱、下模板、凹模、螺钉Ⅱ、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、推料盘Ⅱ、橡皮、推料杆、限位块、销钉Ⅱ、凹模座；

凸模固定板通过销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方；

所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定在下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；

所述的下模板通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅱ将凹模座和凹模自下而上依次连接，所述的凹模座套装在限位块的外侧，限位块的上端与凸模相连，其下端与所述的下模板连接；

螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。

所述的一种隔热罩成型模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的一种隔热罩成型模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，加工过程中定位精准，弯折误差小。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：4011、上模板，4021、导套，4031、凸模固定板，4041、销钉Ⅰ，4051、模柄，4061、凸模，4071、螺钉Ⅰ，4081、导柱，4091、下模板，4101、凹模，4072、螺钉Ⅱ，4111、螺杆，4121、螺母，4131、推料盘Ⅰ，4132、推料盘，Ⅱ4141、橡皮，4151、推料杆，4161、限位块，4042、销钉Ⅱ，4171、凹模座。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种隔热罩成型模具，包括上模板4011、导套4021、凸模固定板4031、销钉Ⅰ4041、模柄4051、凸模4061、螺钉Ⅰ4071、导柱4081、下模板4091、凹模4101、螺钉Ⅱ4072、螺杆4111、螺母4121、推料盘Ⅰ4131、推料盘Ⅱ4132、橡皮4141、推料杆4151、限位块4161、销钉Ⅱ4042、凹模座4171；

凸模固定板4031通过销钉Ⅰ4041和螺钉Ⅰ4071紧固在上模板4011的下方，模柄4051安装在所述的上模板4011的上方；

所述的上模板4011的下方固定有导套4021，导柱4081固定在下模板4091的上方，所述的导套4021与导柱4081相对滑动配合；

所述的下模板4091通过销钉Ⅱ4042和螺钉Ⅱ4072将凹模座4171和凹模4101自下而上依次连接，所述的凹模座4171套装在限位块4161的外侧，限位块4161的上端与凸模4061相连，其下端与所述的下模板4091连接；

螺杆4111的上端嵌入所述的下模板4091，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ4131、橡皮4141及推料盘Ⅱ4132，其下端旋入螺母4121，所述的推料盘Ⅰ4131的上端与推料杆4151的下端相连，所述的推料杆4151的上端与所述的下模板4091相连。

隔热罩成型加工过程如下：

1、将隔热罩成型模具固定在压力机上；

2、将隔热罩板料水平置于凹模4101上表面；

3、开动压力机，凸模4061随上模板4011下行，凸模4061下行过程中与凹模4101紧压，隔热罩料板被下行的凸模4061带入凹模4101的间隙中，将隔热罩料板冲压成型。

4、工件成型后，凸模4061随压力机复位。