[发明专利]铣边机电动式钢板自动对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及直缝埋弧焊管生产技术领域，尤其是涉及一种大口径直缝埋弧焊管生产用铣边机电动式钢板自动对中装置。

背景技术

大口径直缝埋弧焊管用铣边机机组,是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，钢板铣后的板宽尺寸精度、钢板单边铣削量的大小，对铣边机的铣削质量起到很重要的作用，这就要求铣边机的钢板能够实现对中，并在对中后保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合。现有技术中，主要是液压式的对中装置，在液压缸里需要加光栅尺，光栅尺的成本高，使得整个对中装置的成本较高，而且，整体结构复杂，使用时，还会出现漏油的现象，污染环境，对中精度也有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铣边机电动式钢板自动对中装置，其结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，调整、操作便捷，对环境无污染，对中精度高，实用性强，实用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于：包括对称设置在钢板左右两侧的左半对中机构和右半对中机构，所述左半对中机构和右半对中机构均包括间隔设置的第一底座和第二底座，所述第一底座上设置有第一直角换向器和与第一直角换向器相接的第一横梁进给机构，所述第二底座上设置有第二直角换向器和与第二直角换向器相接的第二横梁进给机构，所述第一底座和第二底座之间中间位置处设置有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构的输出端接有T型转向器，所述T型转向器的一侧通过第一万向联轴器与第一直角换向器相接，所述T型转向器的另一侧通过第二万向联轴器与第二直角换向器相接，所述第一横梁进给机构与所述第一万向联轴器相垂直，所述第二横梁进给机构与所述第二万向联轴器相垂直，所述第一横梁进给机构和第二横梁进给机构上设置有与第一横梁进给机构和第二横梁进给机构均垂直且用于对钢板进行对中的对中横梁。

上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于：所述伺服驱动机构由伺服电机和与伺服电机的输出轴相接的减速机构成，所述T型转向器与所述减速机的输出轴相接。

上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于：所述第一横梁进给机构包括通过第一带座轴承和第二带座轴承安装在所述第一底座上的第一丝杠，以及安装在所述第一底座上且与所述第一丝杠平行设置的第一直线导轨，所述第一丝杠与所述第一直角换向器相接，所述第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母上安装有第一螺母座，所述对中横梁靠近所述第一底座的一端与所述第一螺母座固定连接。

上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于：所述第二横梁进给机构包括通过第三带座轴承和第四带座轴承安装在所述第二底座上的第二丝杠，以及安装在所述第二底座上且与所述第二丝杠平行设置的第二直线导轨，所述第二丝杠与所述第二直角换向器相接，所述第二丝杠上螺纹连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母上安装有第二螺母座，所述对中横梁靠近所述第二底座的一端与所述第二螺母座固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。

2、本发明的调整、操作便捷，能够实现铣边机钢板的自动对中。

3、本发明采用电动式的对中方式，不再会产生漏油现象，对环境无污染，使用安全性能好。

4、本发明的对中精度高，对中后能够很好地保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，且具有导向作用。

5、本发明的实用性强，实用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，调整、操作便捷，对环境无污染，对中精度高，实用性强，实用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

附图标记说明:

1—伺服驱动机构；      2—T型转向器；         3-1—第一万向联轴器；

3-2—第二万向联轴器；  4-1—第一直角换向器；  4-2—第二直角换向器；

5-1—第一带座轴承；    5-2—第二带座轴承；    5-3—第一丝杠；

5-4—第一直线导轨；    5-5—第一丝杠螺母；    5-6—第一螺母座；