[发明专利]高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于砂带磨铜机刷痕测试技术领域，尤其是一种高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统及使用方法。

背景技术

在高密度互连电路板生产过程中，需要对电镀后的电路板等产品进行砂带打磨，使产品的表面光滑、平整，为了保证刷磨的均匀，需要在开机之前对机器进行刷痕测试，具体结构见图2：包括输送皮带7、胶轴5和砂带4，胶轴通过伺服电机调整下压的力量并通过驱动电机转动，胶轴外缘缠绕砂带。测试时，先将胶轴提升，然后将测试板6放置在输送皮带上，然后调整胶轴下降，压紧测试板，然后操作人员手工向下拉动砂带2～3圈，在胶轴的压力下，砂带在测试板上形成一道刷痕，然后提升胶轴，观察刷痕是否均匀，如果不均匀重复上述过程。

上述设备的控制回路见图1，变频器控制胶轴电机1的转动，当输送皮带转动时，控制开关4闭合，此时胶轴启动继电器线圈得电，使开关2闭合，输入一个信号，同时胶轴压接在电路板上，压力传感器信号输入至变频器内，然后变频器驱动胶轴电机正转，完成电路板的刷磨。从以上过程可知，在测试刷痕时，由于输送皮带不转动，所以开关2无法闭合，变频器无法驱动胶轴电机转动，所以只能由操作人员手工转动砂带，但这样的操作非常费时，而且需要更换3～4名操作人员才能完成测试。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简便的高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统及使用方法。

本发明采取的技术方案是：

一种高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统，包括变频器、胶轴电机、输送皮带和测试板，所述输送皮带上端面放置测试板，测试板上端面压接外缘缠绕砂带的胶轴，该铰轴由连接变频器的胶轴电机驱动，变频器上连接一用于控制胶轴电机启停的开关，其特征在于：所述开关两端并联一点动开关且所述变频器最小输出频率大于所述胶轴电机转动所需的频率。

而且，所述变频器为三菱E500。

而且，所述最小输出频率为20～40Hz。

本发明的另一个目的是提供一种高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴将测试板放置在胶轴下方；

⑵放下胶轴，使其压紧测试板；

⑶按下点动开关，变频器输出最小频率，使胶轴电机带动胶轴转动，同时胶轴外缘缠绕的砂带在测试板上磨出刷痕条纹；

⑷松开点动开关，提升胶轴，将测试板取出，观察刷痕条纹是否均匀；

⑸如果刷痕条纹不均匀，调整胶轴两端的位置，重复步骤⑴～⑷直至刷痕条纹均匀即完成测试。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，在现有的控制胶轴电机启停的开关的两端并联一个点动开关，然后在变频器的面板上调整三相交流电输出的最小频率为20～40Hz，使胶轴电机转动即可，由此实现了通过点动开关驱动胶轴转动，胶轴外缘的砂带在测试板上磨出刷痕条纹，通过调整胶轴两端的位置可保证刷痕条纹的均匀，整个过程中，只需要一个操作人员即可，而且全部自动完成，不需要手工拉动砂带，工作效率高，节省了人工、提高了效率。

附图说明

图1是本发明的控制电路的原理方框图；

图2是现有技术砂带磨铜机的简易结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统，如图1～2所示，包括变频器、胶轴电机1、输送皮带7和测试板6，所述输送皮带上端面放置测试板，测试板上端面压接外缘缠绕砂带4的胶轴5，该铰轴由连接变频器的胶轴电机驱动，变频器上连接一用于控制胶轴电机启停的开关2，本发明的创新在于：所述开关两端并联一点动开关3且所述变频器最小输出频率大于所述胶轴电机转动所需的频率。

本实施例中，所述变频器为三菱E500，其最小输出频率一般为零，通过面板可将其F16的值变为非零的频率值，该频率可以依照胶轴电机来设定，本例中的最小输出频率为20～40Hz。

上述高密度互连电路板砂带磨铜机刷痕测试系统的使用方法包括以下步骤：

⑴将测试板放置在胶轴下方；

⑵放下胶轴，使其压紧测试板；

⑶按下点动开关，变频器输出最小频率，使胶轴电机带动胶轴转动，同时胶轴外缘缠绕的砂带在测试板上磨出刷痕条纹；

⑷松开点动开关，提升胶轴，将测试板取出，观察刷痕条纹是否均匀；

⑸如果刷痕条纹不均匀，调整胶轴两端的位置，重复步骤⑴～⑷直至刷痕条纹均匀即完成测试。

本发明中，在现有的控制胶轴电机启停的开关的两端并联一个点动开关，然后在变频器的面板上调整三相交流电输出的最小频率为20～40Hz，使胶轴电机转动即可，由此实现了通过点动开关驱动胶轴转动，胶轴外缘的砂带在测试板上磨出刷痕条纹，通过调整胶轴两端的位置可保证刷痕条纹的均匀，整个过程中，只需要一个操作人员即可，而且全部自动完成，不需要手工拉动砂带，工作效率高，节省了人工、提高了效率。