[发明专利]一种隔热罩的生产专用模具组

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩的生产专用模具组。

背景技术

我厂生产的隔热罩，板料加工过程包括落料、冲孔、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸。现有冲孔模具及技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低；现有隔热罩压筋模具没有定位装置或定位精度不高，误差较大，导致产品精度不能保证；工件表面冲压百叶孔，制造周期长，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易发生扭曲、变形；成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大；拉伸作为隔热罩的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒端盖的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低，降低了工作效率，加大了工厂成本。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用微合金Cr12MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善隔热罩生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀等问题，提高模具定位精度，减小弯折误差，使得冲出孔无毛刺，边缘光滑。

应用该隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

生产该隔热罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。

一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、打料盘、模柄、打料杆、打料钉、销钉、螺钉Ⅱ、冲头固定板、导套、导柱、下模板、凹模、螺钉Ⅲ、橡皮、螺钉Ⅳ、螺钉Ⅴ、凸凹模、凸凹模固定板、内导柱、卸料板、打料块、冲孔凸模；

模柄通过螺钉Ⅰ安装在上模板的上方，所述的模柄的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料杆的下端面与所述的模柄的方形凹槽内的打料盘相抵；

所述的上模板通过螺钉Ⅱ和销钉自上而下依次与冲头固定板和凹模连接，所述的凹模设有导孔；打料钉一端与所述的打料盘相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板及冲头固定板，嵌入到打料块中，所述的打料块设有与凹模同轴的导孔；冲孔凸模安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板；

导套上端固定在所述的上模板的下方，导柱下端固定在下模板的上方，所述的导套与所述的导柱相对滑动配合；

所述的下模板通过螺钉Ⅳ与其上方的凸凹模固定板相连，所述的凸凹模固定板通过螺钉Ⅴ与其上方的凸凹模相连，卸料板套装在所述的凸凹模的外侧，螺钉Ⅲ一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿过橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；

所述的下模板的上方还连接有内导柱，内导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合。

一种隔热罩压筋模具，包括上模板、导柱、凹模、模柄、螺钉、压边圈、下模板、螺钉、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、推料盘Ⅱ、橡皮、推料杆、压筋凸模、凸模固定板；

凹模通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄，所述的凹模上设有导孔，凹模的下方安装有压边圈，压边圈设有与所述的凹模同轴的导孔；

导柱固定于下模板的上方，自上而下依次与压边圈和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板通过螺钉Ⅱ与其上方的凸模固定板连接；

螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的压边圈相连；

压筋凸模的一端与所述的下模板的上端面相连，所述的压筋凸模的另一端穿过所述的压边圈。

一种隔热罩压百叶模具，包括上模板、导套、内导柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、橡皮、卸料板、限位块、凹模；

凸模固定板被螺钉Ⅱ紧固于上模板的下方，模柄安装于上模板的上方，螺钉Ⅰ的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板设有导孔；