[发明专利]剑杆机折入边装置的传动装置

说明书

技术领域：

本发明涉及织机技术领域，更具体地说涉及一种剑杆机折入边装置的传动装置。

背景技术：

如图1所示，现有剑杆机折入边装置传动装置包括逐级传动配合的主带轮A1、副传动带轮A2、次传动带轮A3以及最后与折入边转动轴连接的输出传动带轮A4，通过带传动方式进行传动。它采用同步带轮传动，由织机曲轴开始，通过多级轮系传动，带动剑杆机折入边装置运动。该种传动结构存在下述缺点：连接结构部分，多暴露在机器外表面，存在安全隐患，容易造成安全生产事故；同步带轮传动无法改变传动方向；同步带轮传动存在过载打滑缺陷，承载能力相对教小，皮带易断，需不定期更换，甚至会影响生产效率和节奏。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种剑杆机折入边装置的传动装置，它不裸露，使用安全，并可改变传动方向且承载能力更大，运行更稳定的剑杆机折入边装置传动连接；它可根据需要调整改变传动方向，使用更便捷

本发明的技术解决措施如下：

剑杆机折入边装置的传动装置，包括织机的曲轴齿轮、曲轴、中心轴齿轮和中心轴，曲轴上固定有曲轴齿轮，曲轴带动中心轴转动，中心轴上固定有中心轴链轮，中心轴链轮通过链条传动过桥传动链轮，过桥传动链轮通过与过桥传动链轮同轴固定的链轮以链条带动织机选色箱链轮，织机选色箱链轮与主传动齿轮都固定在选色箱主轴上，主传动齿轮与副传动齿轮相啮合，副传动齿轮与次传动齿轮相啮合，传动齿轮与过桥齿轮相啮合，过桥齿轮与输入传动齿轮相啮合，输入传动齿轮固定在剑杆机折入边装置主轴上。

所述曲轴齿轮与中心轴齿轮相啮合实现曲轴带动中心轴转动或者曲轴齿轮链条带动中心轴转动实现曲轴带动中心轴转动。

所述过桥传动轴固定于胸梁的P型轴承座内，胸梁固定在织机的机架上。

本发明的有益效果在于：

1、它通过齿轮和链轮传动的组合方式，与原有传动连接比较，整体不裸露，使用更安全，齿轮传动不仅可改变传动方向而且承载能力更大，长时间运行更稳定。

2、本发明可根据需要调整改变传动方向，使用更便捷。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为本发明的结构示意图

1.曲轴齿轮、2.曲轴、3.中心轴齿轮、4.中心轴、5.中心轴链轮、6.链条、7.过桥传动链轮、8.P字形轴承座、9.主传动齿轮、10.选色箱主轴、11.副传动齿轮、12.次传动齿轮、13.过桥传动轴、14.胸梁、15.过桥齿轮、16.输入传动齿轮、17.剑杆机折入边装置主轴、A1.主带轮、A2.副传动带轮、A3.次传动带轮、A4.输入传动带轮。

具体实施方式：

实施例：见图2所示，剑杆机折入边装置的传动装置，包括织机的曲轴齿轮1、曲轴2、中心轴齿轮3和中心轴4，曲轴2上固定有曲轴齿轮1，曲轴2带动中心轴4转动，中心轴4上固定有中心轴链轮5，中心轴链轮5通过链条6传动过桥传动链轮7，过桥传动链轮7通过与过桥传动链轮7同轴固定的链轮以链条6带动织机选色箱链轮，织机选色箱链轮与主传动齿轮9都固定在选色箱主轴10上，主传动齿轮9与副传动齿轮11相啮合，副传动齿轮11与次传动齿轮12相啮合，传动齿轮12与过桥齿轮15相啮合，过桥齿轮15与输入传动齿轮16相啮合，输入传动齿轮16固定在剑杆机折入边装置主轴17上。

所述曲轴齿轮1与中心轴齿轮3相啮合实现曲轴2带动中心轴4转动或者曲轴齿轮1链条带动中心轴4转动实现曲轴2带动中心轴4转动。

所述过桥传动轴13固定于胸梁14的P型轴承座8内，胸梁14固定在织机的机架上。

工作原理：现有技术中传动连接结构采用的是同步带轮传动，无法改变传动方向，剑杆机折入边装置主轴不能实现双向运动。本发明织机的中心轴4与曲轴2的传动采用齿轮传动或链条及同步带传动，而剑杆机折入边装置动力源自织机的中心轴4，织机的中心轴4的动力源自织机的曲轴2，而织机的曲轴2旋转方向固定不变。由于采用齿轮和链条传动，可根据需要调整改变传动方向，使用更便捷。也就是说，可以通过齿轮的安装位置变化改变动力源的传动方向，本来动力源为顺针时转动，而通过齿轮和链条传动后，最后输出逆时针转动的传动力。