[发明专利]一种面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高。开发研究新型面料以及对面料的制造工艺进行优化以提高面料的附加值具有重要意义。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种新型面料。

本发明的技术方案是：一种面料，该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。

根据本发明面料的一个具体方面，将锦纶纤维与棉纱制成锦纶纤维被包缠的包蕊

纱，部分所述纬纱采用所述包蕊纱。其中，纬纱中，包蕊纱与棉纱按间隔比例1 ∶ 2 ～ 4 排

列，更优选按1 ∶ 3 排列。

铜氨纤维和棉纱均属可自然降解的环保型纤维，铜氨纤维单纤维细，比粘胶纤维具有多种优良的加工性能和服用功能，其面料光泽柔和，颜色鲜艳，具有逼真的真丝绸织物感，而且面料尺寸稳定，透气性好，这种面料吸水量高，吸收快、具有吸湿排汗的功能，而且还具有防静电不粘灰的优点。锦纶纤维嵌夹在面料中形成亮点，在面料中均匀分布若隐若现，使面料风格时尚。棉纱价格低，原料充足，既体现了绿色、健康、球保的要求，又使面料价格低，可满足不同收入阶层的消费者需求。

 本发明所采取的另一种技术方案是：一种上述面料的制造方法，依次包括织造坯

布、染色和后处理工序，其中，所述染色工序具体包括如下步骤：

(1)、对所述坯布进行两面烧毛的前处理；

(2)、将烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内，精练用水量同染色

浴比量，碱溶液退浆，时间100 ～ 150 分钟，温度60 ～ 85℃，然后充分水洗，使布身呈中性；

(3)、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比1 ∶ 15 ～ 20，加冰醋酸，洗液pH

4.5，于温度58 ～ 62℃下，水洗30 ～ 60 分钟；

(4)、染色：用溢流喷射染色机染色，且缓慢加入助剂染料。

 优选地，所述后处理按如下流程进行：烧毛- 酵素酶水洗- 上助剂- 半烘干- 砂洗- 汽蒸定型- 成品。其中优选使用浓度为5 ～ 10wt％的酵素酶。

 按照本发明方法制造的面料，既保留了铜氨纤维面料的风格，又突现了含金属的面料的时尚特征。

具体实施方式

一种面料，由经线与纬线交织而成，组织结构为平纹。其中：经线采用铜氨纤维(60D/1F) ；纬线采用棉支中纱(60D/1F)，并嵌入有4％的锦纶纤维(60D/1F)。

上述面料的制造方法包括如下步骤：

坯布的织造工序：用部分棉线包缠锦纶纤维形成包蕊丝，棉线的覆盖率适度，在不影响织造的前提下，保证锦纶纤维的金英色点缀效果。如此形成的包蕊丝与棉纱按间隔比例1 ∶ 3 排列共同作为纬线。原料进行整经、上浆、并轴和在织机上织布得到坯布。

染色工序：流程为坯布- 烧毛- 精练- 水洗- 酵素酶水洗- 染色- 水洗- 定型机烘干。具体如下：

 (1)、坯布精练要前进烧毛，铜氨纤维属于棉短绒再生纤维而且单纤相易燃烧，烧毛要软火进行，车速要快，正反两面烧毛。

(2)、烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆。时间130 分钟，温度80℃，在100-110 分钟时注意停机观察坯布精练效果。防止因时间过长碱液伤害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。

 (3)、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比1 ∶ 18，加冰醋酸，洗液pH 4.5，温度58-62℃，水洗时间40 分钟。

 (4)、染色：用溢流喷射染色机染色，助剂染料加入要慢，防止结块产生色斑，浴比要大，变频速度中等不宜太快，喷咀液流冲力0.9，防止堵布和产生色花。

 后处理工序：流程为烧毛-5wt％酵素酶水洗- 上助剂- 定型半烘干- 砂洗- 汽蒸定型- 成品。

 应用再生纤维素铜氨纤维面料作经线，实出面料的仿真丝效果和面料的高档次、高附加值。应用棉纤维作纬线可降低生产成本，适应不同消费层次的需要，应用单根锦纶纤维代替金属丝纤维同样可降低原料成本。同时可适宜织机的织造。锦纶纤维上色容易，而且弹性好，面料耐水洗、不产生绉印。棉纤维在精练过程中，在液碱溶液中经过较长时间的浸泡和液流的循环作用以及在染色前后的两次酵素酶的水洗，使面料的棉纤维果胶彻底消

除，纤维显得光洁、膨松、柔软，布面无绒毛，完全接近纯铜氨纤维面料的效果。

 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。