[发明专利]一种带式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备，尤其是一种带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种输送设备，是现代输送技术领域一种重要的传输系统。可以用于水平运输或者倾斜运输，使用非常的方便，被广泛的用于现代化的各种工业中，如：矿山井下开采、矿井底面运输。根据输送的要求，带式输送机可以单台工作，也可以多台联动工作，进而满足不同工业生产运输线的运输要求。但是，在矿井生产运输过程中，带式输送机的安装空间受到限制，使得带式输送机在矿洞里面需要的空间较大，占地面积较宽，需要扩大硐室才能够实现运输的过程，提高了生产成本。

在现有技术中，带式输送机的电机、减速机、滚筒的安装不合理，进而导致了带式输送机的占地面积和空间占据较大的技术问题，于是，有人尝试的将电机、减速机和滚筒进行一体化的设置，虽然在一定程度上解决了空间占据问题，但是，这样的结构又带来了维护困难，检修麻烦的技术问题，并且也没有彻底的解决掉空间占据的技术问题，如：现有技术中的减速机侧挂式结构，由于侧挂在机架上，一定程度的缩小了空间占据，但是，如果带式输送机上的一个部件出现故障，那就必需要拆除多个部件才能够进行维护和检修，并且也没有从实质上解决空间占据的问题。

为此，我们急需要针对传统的带式输送机上部件的布置方式，提出一种为实现安装空间占据小，又实现带式输送机的电机与减速机互不干扰，以及降低带式输送机的维护和检修难度的新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种能够实现安装空间占据小，又能够实现维护和检修时，不必要将整个输送机上的多个部件拆除既能够进行一个部件一个部件的检修目的，降低了设备的维护和检修成本的带式输送机。

具体的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带式输送机，包括：

卸载滚筒，通过扣紧装置设置在前横梁上；

斜撑，将前横梁与前立柱撑起形成一个三角架；

托辊设置三角架内；

所述前横梁与后横梁通过螺扣连接，并设置在前立柱与后立柱之上，前立柱与后立柱设置在底座上形成输送机机架，托辊座位于横梁上，并在输送机机架内部设置有靠前横梁的低侧板和靠后横梁的高侧板，还包括电机，设置在带式输送机机架的内部，保证了节约空间。

进一步的，为了保证减速器与电机能够单独拆卸，互不影响，方便检修与维护，所述的电机设置在低电机架和高电机架上；所述的低电机架设置在靠前横梁的底座上；所述的高电机架设置在靠后横梁的底座上；所述的电机通过耦合器与设置在低侧板和高侧板上的减速机的输入端相连接，减速机的输出端与传动滚筒通过花键相连接。

进一步的，为了能够进一步的实现空间的节约，所述的减速机的输入端和输出端在同一侧。

进一步的，为了保证卸载滚筒的干净，以及方便对卸载滚筒的清扫，所述的卸载滚筒上设置有弹簧清扫器。

进一步的，为了方便拆卸，所述的扣紧装置为螺栓。

进一步的，为了能够实现卸载滚筒的紧固安装，所述的螺栓为M24×120。

进一步的，所述的螺扣为M20×70。

本发明的技术效果体现在：通过将电机设置在输送机机架内部，缩小了输送机占地空间；同时利用输入端与输出端在同一侧的减速机，控制了传动滚筒与电机处于同一侧，进一步的实现了空间的节约，最大程度改善了输送机的体积大小；再利用耦合器和花键来分别连接电机与传动滚筒，方便了减速机与电机能够被单独的进行拆卸，并进行维护和检修；并且利用不同规格的螺栓和螺扣，实现了输送机整体结构的稳定性，同时，还利用设置弹簧清扫器，保证了卸载滚筒的工作性能。

附图说明

图1为本发明带式输送机的整体结构示意图。

图2为本发明带式输送机的整体结构示意图的右视图。

图3为本发明带式输送机的传动示意图。

1-卸载滚筒2-扣紧装置3-弹簧清扫器4-前横梁5-斜撑6-托辊7-前立柱8-低电机架9-低侧板10-电机11-传动滚筒12-后横梁13-高侧板14-后立柱15-高电机架16-底座17-托辊座18-螺扣19-支撑架20-立柱21-横梁22-减速机23-耦合器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施方式来对本技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例一