[发明专利]一种具有搅拌推送功能的气辅挤出设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种具有搅拌推送功能的气辅挤出设备。

背景技术

挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

目前的挤出机，其结构包括：机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融塑料体送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。螺杆的螺纹直接影响到熔融塑料体的推出效果，螺纹的牙高（螺纹的大径与小径差值的1/2）太高，需要较大的转动扭力，螺纹的牙高太低，对熔融塑料体的推出速度较慢甚至出现反胶造成料筒的堵塞。另外，由于挤出口模与挤出熔体之间存在阻力，现有的挤出成型技术普遍存在挤出胀大的问题，即挤出物截面尺寸比挤出口模尺寸大的现象，挤出胀大增加了挤出口模设计难度，影响制品精度，同时，由于熔融塑料体材料的高粘性，挤出时需要很大的口模压力来克服口模内壁对挤出物的阻力，造成口模压降大，从而使得挤出制品内应力增加，导致变形增加，同时也增加了能量消耗，影响塑料成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有搅拌推送功能的气辅挤出设备，对熔融塑料体的搅动和推送效果好，且减低了对螺杆的转动扭力的要求；同时可很好的克服挤出胀大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有搅拌推送功能的气辅挤出设备，包括：挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，包括料筒（1），料筒（1）的进料端设有进料口，料筒（1）内设有螺杆（4），螺杆（4）可在料筒（1）内转动，所述螺杆（4）设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区（10）、与第一螺纹区（10）连接的第二螺纹区（20），第一螺纹区（10）靠近料筒（1）的进料口，第一螺纹区（10）的螺纹的牙高大于第二螺纹区（20）的螺纹的牙高；

所述挤出机头包括气体输入控制装置（21）、以及设有进气孔（23）的挤出口模（22），所述进气孔（23）与所述气体输入控制装置（21）连接；工作时，气体输入控制装置（21）中的气体通过进气孔（23）进入挤出口模（22），在挤出口模（22）的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。

其中，所述挤出口模（22）设有气腔（24）、以及用于监测挤出口模（22）内熔融塑料体的温度和压力值的温度压力传感器（25），所述进气孔（23）通过气腔（24）与所述气体输入控制装置（21）连接；工作时，所述气体层的压力值大于等于挤出口模（22）内熔融塑料体的压力值；

所述气体输入控制装置（21）包括，空压机（11）、储气罐（12）、压力表（13）、压力伺服阀（14）、压力传感器（15）、温度控制器（16）、气体加热器（17）；空压机（11）通过阀连接储气罐（12）的入口，储气罐（12）的出口与压力表（13）、压力伺服阀（14）、压力传感器（15）、温度控制器（16）、气体加热器（17）和气腔（24）依次连接；

所述第一螺纹区（10）的长度小于所述第二螺纹区（20）的长度。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹的牙高与第二螺纹区（20）的螺纹的牙高的差值为10-20毫米。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹的牙高与第二螺纹区（20）的螺纹的牙高的差值为11毫米。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹为三角形螺纹，所述第二螺纹区（20）的螺纹为锯齿形螺纹。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹的升角为8-15度，所述第二螺纹区（20）的螺纹的升角为15-30度。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹的升角为10度，所述第二螺纹区（20）的螺纹的升角为22度。

其中，所述第一螺纹区（10）的螺纹的牙顶与料筒（1）的内壁的间距=料筒（1）的内径×0.1。

其中，所述料筒（1）设有排气口（5），所述排气口（5）包括滤网结构。

其中，所述料筒（1）的外周设有若干环形的加热器（6），所述环形的加热器（6）的两端通过螺母连接。