[发明专利]鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属粉末的碾压装置，特别涉及一种鳞片状金属粉末连续中批量生产的碾压装置。

背景技术

射频识别技术RFID作为实现物联网物品识别基础的核心环节，必须使用柔性磁片。它用非常薄1μm以下的鳞片状金属粉末制成，它能吸收高频电磁干扰波，并能有效的防止金属物体反射对读卡器识别RFID标签的干扰。在物联网通信频段能，它能提高天线的有效高度，增加通信距离。

传统的抗EMI材料用球形、椭球形、块状及不规则形状金属磁性粉末制成。这些形貌的磁性颗粒制作的柔性抗EMI磁片中存在大量的间隙，容易造成部分电磁波透射，因而其对高频电磁干扰波的吸收率较低。用鳞片状金属软磁微粉制作的抗EMI磁片是鳞片状金属软磁微粉片阵，电磁干扰波一旦进入这个片阵后，虽然经过连续地反射和折射，也很难穿过片阵，然而，在连续地反射和折射过程中，电磁干扰波的能量被逐步衰减、消耗殆尽，并以热能的形式散发掉。

目前用于将球形、椭球形、块状及不规则形状的金属软磁粉末加工成鳞片状的金属粉末的装备主要是高能球磨机或行星式球磨机。高能球磨机或行星式球磨机是利用高速运动的球互相撞击的方法来实现扁平化的。但缺点是：球与球之间的撞击是点与点的撞击，其撞击点少、冲击力大。在球磨初期，可以将大部分颗粒撞击成厚度较厚的扁平颗粒。随着球磨时间的增长，粉末厚度的降低，承受冲击的能力下降，猛烈地撞击会使薄片状粉末成为碎片，从而导致扁平状粉末的比例降低。

发明内容

本发明针对高能球磨机和行星式球磨机用于鳞片状的金属粉末加工的缺点，提供一种一种鳞片状金属粉末的多级环拨叉式辊碾装置，本发明在加工过程中扁平状粉末比较高，加工更快速、更高效。

技术方案：一种鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置,由多个拨叉式辊碾装置串联而成，每个拨叉式辊碾装置包括罐体、动力轴；所述动力轴垂直的设置在所述罐体内；所述动力轴的外周设有固定拨叉，所述拨叉与所述动力轴垂直相交，所述拨叉上设有至少两个碾辊套，所述碾辊套对称设置，相应的碾辊套内设有相应的碾辊，所述碾辊与所述碾辊套活动连接，使碾辊可在碾辊套内自由转动；碾辊套与碾辊之间的间隙为1mm～10mm。

优选项，所述碾辊的外径与长度之比为1:3～1:5。碾辊数量为2～8只，优选数量为：4～6只。

为了提高耐磨性延长使用寿命，所述碾辊、碾辊套及罐体底部镶嵌金属的表面硬度大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。

为了达到更好的碾压效果，所述碾辊的直径应为Ф100mm～Ф400mm

为了达到更好的碾压效果，所述碾辊套的内弧半径应比碾辊半径大2mm～6mm。

上述的鳞片状金属粉末的多级拨叉式辊碾装置由2～5级拨叉式辊碾装置组合而成。

工作原理：在动力系统驱动下，动力轴高速旋转，从而带动拨叉和与之相连的碾辊套高速旋转，由于碾辊位于碾辊套内，拨叉高速旋转就必然带动碾辊高速旋转，同时，碾辊位于罐体底部表面上，在碾辊高速旋转过程中，就对罐体底部表面施加了碾压力，从而对罐体底部表面与碾辊之间的金属粉末进行碾压。金属粉末、分散介质和添加剂从进料口进入罐体内，当磁性粉末进入罐体底部表面与碾辊之间时，则会受到碾辊的碾压。由于拨叉的运动，磁性粉末被分散后形成流体。随着拨叉及碾辊的旋转，流体亦随之运动，磁性颗粒因高速运动而呈现出不同的悬浮状态。对于密度相同的粉末而言，颗粒较大的粉末，则需要较大的临界沉降速度，颗粒越小，临界沉降速度越低。换句话说，密度相同的固体颗粒处于同一运动流体中时，较小的颗粒只需要较小的运动速度就可以在流体中悬浮，而较大的颗粒则需要较大的运动速度才可能在流体中悬浮。因此，通过调整流体的运动速度，就可以使较小的颗粒悬浮在液体中部和上部，而使大颗粒沉降在在液体底部，于是，受到碾压的颗粒则绝大多数是大颗粒。