[发明专利]一种红色活性染料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于活性染料领域，特别是涉及一种红色活性染料及其制备方法，该染料可以适用于数码喷墨印花纯棉染色。

背景技术

活性染料以其色彩艳丽、应用方便，与纤维以共价键结合，具有优异的牢度性能而越来越广泛的应用到印染过程。随着其应用性能的开发，活性染料的染色已经遍及棉、毛、麻、尼龙、丝绸等纤维织物的染色，并且其应用范围越来越广泛。本发明的目的是提供一种红色活性染料，该染料具有优良的水溶性，高上色率，耐湿摩擦的湿处理牢度，且红色染料又是染料的主色调之一，是目前纤维素纤维染色用量最大的一类染料。适用于纯棉染色，如适用于数码喷墨印花纯棉染色。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有优良的水溶性，高上色率，耐湿摩擦的湿处理牢度红色活性染料及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：

一种红色活性染料，其分子结构如式（Ⅰ）所示：

其中R1为如下结构式（1-1）至结构式（1-5）中的任一取代基：

其中R2为如下结构式（2-1）至结构式（2-2）中的任一取代基：

M为H或是碱金属。优选地，所述M为-H或-Na或-K。

优选地，所述R₁为式(1-2)取代基；R₂为式（2-2）的取代基。

本发明还提供了上述结构式（Ⅰ）的化合物的制备方法，包括如下步骤：

一、一缩反应：

向反应釜中加冰，三聚氯氰，冰磨三聚氯氰五分钟后，滴加溶解好的H酸溶液，使其在缩合过程控制温度T=0℃-5℃，pH=6.0-6.5，反应4.5小时后层板分析，合格后得一步缩合物，进行下一步反应。

二、二缩反应：

将如下结构式中的任何一种化合物加入到一步缩合物中，升温，用纯碱控制二缩反应物的pH值，反应终点以如下原料反应完毕为终点，得二步缩合物。

三、重氮化反应：

将如下结构式中的任何一种化合物用片碱(NaOH)溶解，然后加入盐酸，加冰，快速加入亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，重氮化反应过程中的温度0-5℃，保持淀粉碘化钾试纸为蓝色,反应完成后得重氮盐。

四、偶合反应

将步骤三所得重氮盐缓慢的滴加加入步骤二所得的二缩物中，在滴加过程中用15%纯碱溶液调节溶液的pH=6.0-8.0，反应2.0-3.0小时后合格，即制得结构式(Ⅰ)的染料溶液。

优选地，该制备方法还包括如下步骤：

五、精制

将合成的染料调酸，然后加盐进行盐析，过滤得滤饼，使染料的滤饼含固量达到60%以上，将染料滤饼在无污染的不锈钢罐中进行溶解，加入助剂，过滤得半成品染料。

六、进行后处理除盐：

将除去副产物的半成品染料进行拼混处理，使其达到标准的要求。然后将染料溶液进行半透膜进行除盐，除完盐后加入防腐剂，pH值调节剂，杀菌剂，粘度调节剂，防水解助剂。经检测合格后包装成品。

本发明染料可以适用于棉纤维染色，如适用于数码喷墨印花纯棉染色。

本发明所具有的有益效果：

本发明红色活性染料具有优良的水溶性，高上色率，耐湿摩擦的湿处理牢度，印染过程中无废水排放。

具体实施方式

为了理解本发明，下面以具体实施例进一步说明本发明，但不限制本发明。

实施例1

一种红色活性染料，该染料具有式（Ⅱ）结构式：

该染料的制备方法，包括如下步骤：

一、一步缩合反应：向10吨罐中加入底水4500L，用40%的氢氧化钠溶液将H酸干粉1260KG调成溶液使溶液的pH=7.0，向35吨罐中加入底水4000L，加入3吨冰，将三聚氯氰610KG加入到35吨反应罐中搅拌,向35吨反应罐中滴加H酸溶液，滴加过程中用氢氧化钠溶液控制一步缩合反应的pH=3.0-2.5。滴加H酸过程中温度控制在T=0℃-10℃，滴完后进行层板分析，合格后，即得一步缩合物，待二步缩合反应。

二、二步缩合反应;