[发明专利]一种小口径介质管道煨弯机及其使用方法无效
申请号: | 201310465663.6 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN103495629A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 白金元;王革勋;张学忠;栾勇针;张可;杨华清 | 申请(专利权)人: | 天津二十冶建设有限公司 |
主分类号: | B21D7/024 | 分类号: | B21D7/024 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 韩素琴 |
地址: | 30030*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小口径 介质 管道 煨弯机 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于管道煨制的机器以及使用方法,更具体的说,本发明涉及一种用于煨制液压、气动等小口径介质管道的煨弯机以及该煨弯机的使用方法。
背景技术
在机械设备安装工程中,土建用的钢筋是采用图1所示的钢筋弯曲机进行煨弯加工的,所述钢筋弯曲机的构成包括连接传动箱的工作盘1,其煨弯钢筋时的使用方法是:将钢筋2平放在所述的工作盘1上,使其位于中心销轴3和偏心销轴4之间,当启动机器使所述的工作盘1转动时,所述钢筋1的一端被阻挡销轴5所阻止,从而不能随所述的工作盘1转动,由于所述的中心销轴3固定不动,则随所述工作盘1转动的偏心销轴4将环绕所述的中心销轴3作圆弧转动,并将所述的钢筋2压弯。该方法,操作便利,加工效果好,工作效率高,但只适于煨弯钢筋,对于机械设备系统中的液压、气动、燃气等小口径介质管道的煨弯就不适用了。
目前,现有的小口径介质管道的煨弯方法是采用专用的液压弯管设备进行。然而,一般情况下,为了更适合于设备安装现场的需要,大多数管道的煨弯加工是在现场采用手动冷弯的方法直接进行,或者先以专用的液压弯管设备进行煨弯,再根据现场需要进行手工修整。
这两种管道的煨弯方法虽然可行并通常使用,但采用专用的液压弯管设备进行管道的煨弯加工,其煨弯角度往往存在与现场需要存在差异的可能,需要二次手工修整;如果采用手动冷弯的方法进行管道的煨弯加工,虽然适合于现场的需要,但其纯手工操作的劳动强度很大,而且加工速度慢,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的问题就是克服上述现有技术的缺点,并为此提供一种以钢筋弯曲机改制而成的小口径介质管道煨弯机及其使用方法。
本发明的技术方案是:
一种小口径介质管道煨弯机,包括传动箱以及设置在所述传动箱工作面板上且连接其传动链的工作盘,所述的工作盘上设置有中心销轴和煨弯销轴,所述工作盘的两侧分别设置有挡铁,所述的挡铁上设置有阻挡销轴;
所述的中心销轴上设置有中心轮,所述的煨弯销轴上设置有煨弯轮,所述中心轮和煨弯轮的轮缘设置为截面呈半圆形的轮槽,所述轮槽的半圆形直径与被煨弯管道的直径相契合;
所述的工作盘上设置有限位销轴,所述的挡铁上设置有与所述的限位销轴配合使用的机械限位;所述工作盘的边缘处设置有角钢触点,所述的角钢触点与连接开关箱并同步于开关按钮的行程开关配合使用。
所述的机械限位由通过销轴安装在所述挡铁上的方刚和与所述的方刚螺纹连接的调整螺栓构成。
所述小口径介质管道煨弯机的使用方法包括以下步骤:
(1)接通电源,并使所述的煨弯轮处于煨弯前的初始位置。
(2)根据被煨弯管道的煨弯角度调整所述机械限位的终点位置,同时检查所述行程开关的动作是否灵活可靠,并做好其他调试准备工作。
(3)将需要煨弯加工的管道放在所述的工作盘上,并使其处于所述中心轮和煨弯轮的轮缘之间,同时以其一端紧靠一侧的挡铁且被所述挡铁上的阻挡销轴所阻挡。
(4)启动机器,使所述的工作盘转动,开始对管道进行煨弯加工。
(5)当所述的煨弯轮随所述的工作盘旋转并将所述管道煨弯至需要的角度时,所述的行程开关与所述的角钢触点相碰触并启动所述的机械限位,使所述的工作盘停止旋转,从而结束煨弯过程。
(6)反向启动机器,使所述的工作盘反转,直至被煨弯的管道与所述的煨弯轮脱离以便取下,至此,完成一个小口径介质管道的煨制加工。
(7)重复上面的步骤,完成其他小口径介质管道的煨制加工。
本发明的小口径介质管道煨弯机及其使用方法,与目前的现有技术相比,其有益效果是:
(1)制作简单,操作方便,可以降低施工人员的劳动强度,并提高工作效率。
(2)具有安装风险低的特点,管道煨弯施工的安全性可靠。
(3)克服了现有的煨弯方法往往与现场安装工程所用角度存在差异的问题,无需二次手工修整,而且省工省时。
(4)其设置方法,不仅适用于小口径介质管道的煨弯加工,也适用于各种大型液压管道的煨弯施工。
附图说明
图1是现有技术的钢筋弯曲机原理示意图;
图2是本发明小口径介质管道煨弯机的原理示意图;
图3是本发明设置在中心销轴上的中心轮示意图;
图4是图3的侧视图;
图5是本发明设置在煨弯销轴上的煨弯轮示意图;
图6是图5的侧视图;
图7是本发明中机械限位的结构示意图;
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