[发明专利]自动张紧绞线机拉紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及导线生产绞线设备领域，特别是涉及一种自动张紧绞线机拉紧装置。

背景技术

在导线的生产工艺中，无论是在单股导线的成圈缠绕和多股软线的绞合之前，为了得到平滑过渡的单股线或成圈缠绕紧密的线圈，在导线绞合之前均需要在导线上施加一定的作用力，以使得进入绞合工艺之前的导线在该作用力下被张紧，以使得导线趋于平直。

现有绞线机上的用于导线拉紧的装置一般使用多组滚轮，导线从每组滚轮之间通过，每组滚轮均施加给导线压应力，导线在相邻两组滚轮之间被拉紧伸直。然而此结构不仅复杂，当运用于不同线径的导线时，需通过调节每组滚轮中滚轮之间的间隙以使得导线能通过拉紧装置和导线通过时，每组滚轮之间产生合适的拉紧力，此调节过程复杂，不利于绞线机的生产效率。

发明内容

针对上述现有绞线机上的用于导线拉紧的装置结构不仅复杂，当运用于不同线径的导线时，调节过程复杂，不利于绞线机的生产效率的问题，本发明提供了一种自动张紧绞线机拉紧装置。

为解决上述问题，本发明提供的自动张紧绞线机拉紧装置通过以下技术要点来解决问题：自动张紧绞线机拉紧装置，包括座板和安装在座板上的导线拉紧装置，所述导线拉紧装置包括滚动轴、弹簧、第一圆盘、第二圆盘和绞线杆，所述座板上设置有圆形通孔，滚动轴与圆形通孔成间隙配合，且滚动轴的两端相对于座板的两侧突出，所述第一圆盘和第二圆盘分别固定连接在滚动轴的两端，且第一圆盘和第二圆盘分别位于座板的两侧，所述弹簧的一端固定连接在第一圆盘的侧面上，弹簧的另一端固定连接在座板上，所述绞线杆的一端固定连接在第二圆盘上。

此设置中，绞线杆与导线的接触点不在滚动轴的中心线上，导线通过绞线杆自由端进入到绞线或者缠绕工艺，设置的弹簧处于拉伸状态，这样弹簧就施加一个力矩到第一圆盘上，通过滚动轴传递到第二圆盘上，最后这个力矩需依靠导线来形成反作用力力矩，这样，导线最终在弹簧力的作用下得到张紧；同时，弹簧的形变越大，绞线杆与导线的接触点所需的反作用力越大，这样导线得到的拉紧力就越大。

更进一步的技术方案为：

还包括滚轮，所述滚轮固定连接在绞线杆的自由端上。

设置的滚轮用于支撑导线，即导线通过本发明时，滚轮在滚轮轴上转动，导线与滚轮不发生相对运动，有利于保护导线，即导线在通过本发明时不被磨损。

还包括第一弹簧螺栓，所述座板上设置有第一内螺纹孔，所述第一弹簧螺栓与第一内螺纹孔成螺纹配合，且第一内螺纹孔的数量不止一个，所述弹簧与座板的固定连接点在第一弹簧螺栓上。

将弹簧与座板通过第一弹簧螺栓固定连接，使得在不同导线需要不同拉紧力时，只需更换第一弹簧螺栓在座板上的连接位置即可获得不同的弹簧力。

还包括第二弹簧螺栓，所述第一圆盘的侧面上设置有第二内螺纹孔，所述第二弹簧螺栓与第二内螺纹孔成螺纹配合，且第二内螺纹孔的数量不止一个，所述弹簧与第一圆盘的固定连接点在第二弹簧螺栓上。

将弹簧与第一圆盘通过第二弹簧螺栓固定连接，使得在不同导线需要不同拉紧力时，只需更换第二弹簧螺栓在座板上的连接位置即可获得不同的弹簧力。

所述滚动轴的两端均设置有外螺纹，且滚动轴两端的外螺纹各自靠近座板的一端均设置有轴肩，所述第一圆盘和第二圆盘上均设置有内螺纹孔，所述第一圆盘和第二圆盘与滚动轴均呈螺纹连接，且第一圆盘、第二圆盘与各自相邻的轴肩之间均设置有至少一个平垫。

此设置便于根据所需拉紧力更换不同直径的第一圆盘、第二圆盘中的一个或两个，设置的平垫旨在通过使用不同的平垫数量，获得第二弹簧螺栓和绞线杆相对于座板最佳的位置。

本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，依靠弹簧的弹力来为导线提供拉紧力，相较于现有技术，当导线线径变化时或所需拉紧力需要变化时，只需要调整弹簧的伸长长度，本发明便能很好的为导线提供张紧力，实现导线拉紧，且让导线很好的通过本发明，有利于简化自动绞线机上拉紧装置的结构和简化拉紧装置的操作难度；同时，导线在受到冲击时，弹簧通过伸长量的变化对冲击具有一定的缓冲作用，有利于减少导线在拉紧装置中发生断线或松弛的可能性。

附图说明

图1为本发明所述的自动张紧绞线机拉紧装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的自动张紧绞线机拉紧装置一个具体实施例的右视图。

图中标记分别为：1、座板，2、第一弹簧螺栓，3、弹簧，4、滚动轴，5、第

一圆盘，6、第二弹簧螺栓，7、绞线杆，8、滚轮，9、第二圆盘。